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本帖最后由 dengbt 于 2013-4-28 11:54 编辑
详细见附件
文件太大,只传 了dat,
Procast之流场+温度+应力+抽取+后处理教程
文件说明:
01-ft文件说明:本文件内是温度和流场的计算。
1、 定义材料:定义为低碳钢和沙箱
2、 定义interface 为conic 换热系数 1000
3、boundary setting 。速度为Z方向-200mm/s、温度1600度、heat为air cooling,
速度选取一部分入口
4、gravity 为-Z。
5、initial setting ,。25和1600度。
6、run parameter setting 。
充型 lvsurf为0.8
终点判断,time after filling 为0.001S
Max time step 为0.02S
7、save。
8、run procast ,data first。2-CPU paralleling
下面左图CMD窗口显示2-CPU
计算完成如下:记下是600 step
9、view casting 中analysis the resulting
按照图中设置温度区间,显示充型结束后云图
10、由于这个只有F+T,就是温度和流动,所以只分析温度,为下面的抽取应力计算做前提的计算,这样避免一开始就开启应力节省很多计算时间。下面讲解修改条件,在这个基础上抽取温度和流动作为initial开始stress的计算。
02-fts文件的说明
本文件时抽取前面的结果作为现在的开始。抽取600step时的。
1、复制01-ft文件中的两个*.dat文件到02-fts文件中,并用precast打开。
2、添加material的 stress properties 。本例不涉及具体材料,所以材料特性随便设置的。
3、boundary中displacement设置,在底部加0位移。
4、extract 01-fts中600step时的 T和VOL。
5、run parameter
Time after filling 设0. Initial step -1千万不能改。 Time step为1.
Stress中 为1
Save, run procast ,datacast first。2-CPU.
提示部分的温度在糊状区mushy,或者低于固相温度 solid T,这些应该没有事。
觉得时间步长有点小了,到160步时关掉后,把初始的-1改为160步,时间步长wie1.5s,保存,运行procast ,但不要datacast。还是慢,改5S!!!!!还慢,改10!!!!!!
另一种方法是改为水冷,当然真正做的时候不要这么随便该条件。
6、resulting
在780步的时候停下,如果你的时间步长设置的不同,步数是不一样的,一般到凝固80%左右可以了,
凝固分数截图如下:看出中间没有凝固,
温度分布,沙箱导热较慢,
有效应力,看出铸件的应力较小。
调整右侧的大小范围,显示铸件应力
调整方法如下,还有结果,可以看到铸件的尖角处应力比较大
下面分两种计算,一种是条件不变计算到最后,在04-continue-fts中
另一种是抽取780步,拆去外面的沙箱,模拟铸件直接空冷,在03-air-fts中
03-air-fts 文件说明,
本文件时脱模空冷。
1、复制dat 到03中,precast打开。
2、geometry 中delete material 。删除外面的沙箱。
3、修改boundary中的,heat为全部表面,
4、重新定义displacement为铸型的地面。删除velocity。
5、抽取02中的780的条件
6、开stress为1 ,时间步长5.运行,data first。
7、凝固完成结果分析:
如下温度
如下应力
04-continue-fts 文件
这是为了和上面脱模对比,复制02中的所有文件到04中,不改变任何条件,设置780步开始断点续算。
结果分析:
应力,可以看到铸件的中间有很大的拉应力中间的 蓝色 重点是和上面的空冷对比,看到应力的位置。
可以调整放大比例,如下,并用爆炸视图:
温度:如下
可以看到还有1000度左右,这里没有继续算,有兴趣的可以继续算。
详细见附件
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回复看看
没看懂啥意思啊
真得好好看看,好好学学
学习一下啊
学习一下
有点乱,看不太懂
试着看看
太贵了买不起
很好很强大
专业,学习学习,谢谢
看着有点乱
谢谢楼主分享procast123资料
感谢分享
下面看看
感觉不是很懂
学习学习。谢谢lz
楼主用的是哪个版本呢
:):@:o:P:lol:Q:L
非常感谢 [attach]404091[/attach]
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本帖最后由 dengbt 于 2013-4-28 11:54 编辑
详细见附件
文件太大,只传 了dat,
Procast之流场+温度+应力+抽取+后处理教程
文件说明:
01-ft文件说明:本文件内是温度和流场的计算。
1、 定义材料:定义为低碳钢和沙箱
2、 定义interface 为conic 换热系数 1000
3、boundary setting 。速度为Z方向-200mm/s、温度1600度、heat为air cooling,
速度选取一部分入口
4、gravity 为-Z。
5、initial setting ,。25和1600度。
6、run parameter setting 。
充型 lvsurf为0.8
终点判断,time after filling 为0.001S
Max time step 为0.02S
7、save。
8、run procast ,data first。2-CPU paralleling
下面左图CMD窗口显示2-CPU
计算完成如下:记下是600 step
9、view casting 中analysis the resulting
按照图中设置温度区间,显示充型结束后云图
10、由于这个只有F+T,就是温度和流动,所以只分析温度,为下面的抽取应力计算做前提的计算,这样避免一开始就开启应力节省很多计算时间。下面讲解修改条件,在这个基础上抽取温度和流动作为initial开始stress的计算。
02-fts文件的说明
本文件时抽取前面的结果作为现在的开始。抽取600step时的。
1、复制01-ft文件中的两个*.dat文件到02-fts文件中,并用precast打开。
2、添加material的 stress properties 。本例不涉及具体材料,所以材料特性随便设置的。
3、boundary中displacement设置,在底部加0位移。
4、extract 01-fts中600step时的 T和VOL。
5、run parameter
Time after filling 设0. Initial step -1千万不能改。 Time step为1.
Stress中 为1
Save, run procast ,datacast first。2-CPU.
提示部分的温度在糊状区mushy,或者低于固相温度 solid T,这些应该没有事。
觉得时间步长有点小了,到160步时关掉后,把初始的-1改为160步,时间步长wie1.5s,保存,运行procast ,但不要datacast。还是慢,改5S!!!!!还慢,改10!!!!!!
另一种方法是改为水冷,当然真正做的时候不要这么随便该条件。
6、resulting
在780步的时候停下,如果你的时间步长设置的不同,步数是不一样的,一般到凝固80%左右可以了,
凝固分数截图如下:看出中间没有凝固,
温度分布,沙箱导热较慢,
有效应力,看出铸件的应力较小。
调整右侧的大小范围,显示铸件应力
调整方法如下,还有结果,可以看到铸件的尖角处应力比较大
下面分两种计算,一种是条件不变计算到最后,在04-continue-fts中
另一种是抽取780步,拆去外面的沙箱,模拟铸件直接空冷,在03-air-fts中
03-air-fts 文件说明,
本文件时脱模空冷。
1、复制dat 到03中,precast打开。
2、geometry 中delete material 。删除外面的沙箱。
3、修改boundary中的,heat为全部表面,
4、重新定义displacement为铸型的地面。删除velocity。
5、抽取02中的780的条件
6、开stress为1 ,时间步长5.运行,data first。
7、凝固完成结果分析:
如下温度
如下应力
04-continue-fts 文件
这是为了和上面脱模对比,复制02中的所有文件到04中,不改变任何条件,设置780步开始断点续算。
结果分析:
应力,可以看到铸件的中间有很大的拉应力中间的 蓝色 重点是和上面的空冷对比,看到应力的位置。
可以调整放大比例,如下,并用爆炸视图:
温度:如下
可以看到还有1000度左右,这里没有继续算,有兴趣的可以继续算。
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