装配体分析结果失真了吗？请大侠们帮看看！
本帖最后由 何以醉 于 2014-9-15 11:28 编辑如下图所示，Y向应力最大点出现在装配体端面的压板（铸铝件）螺栓安装台和本体加强筋交界处，
这和实际情况是相符的，压板受四个Y向螺栓13200N的预紧力，Z向也是两个螺栓和底部冷板固定，预紧力也超过10000N，中间夹紧部分向Y向两端的膨胀力有5000N，最大应力出现在一个单元上，出现应力集中区域，是否有些和实际不相符？同事说下部冷板最少需要四层网格，单层插值计算会影响计算结果。但是冷板不是受力关键件，主要考察中间夹紧部分的塑料件，所以初步计算用自动分网。
1. 单元要用二阶.
2.应力要看节点.
3. 节点应力要平均.
4.应力集中尖角加圆角.
5. 看等效应力. 本帖最后由 何以醉 于 2014-9-25 17:02 编辑
hjli6 发表于 2014-9-20 02:56
1. 单元要用二阶.
2.应力要看节点.
3. 节点应力要平均.
谢谢！我设置如下：
1、单元是二阶的，四面体十节点网格；
2、应力我看的是单元的，不是单元-节点的；
5、最后看的是Von-Mises应力
装配体总体分析结果是：
大部分是均匀的，就是螺栓固定接触处应力较大，关注的塑料件存在应力集中,问题是：单元应力和单元-节点应力差距很大，是所有情况下UG都看单元-节点应力比较准确吗？
UG网论坛的观点是单元应力表示单元质心所受应力，而单元-节点表示共用节点的各单元在节点处的平均应力？但有的网友指出通过手动简支梁计算，节点应力比较准确，大侠能否帮解释这两个力支持算法、具体的区别和应用场合，谢谢！
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