K哥 发表于 2017-2-15 17:11:28

精简生产成本 从产品设计开始

精简生产成本 从产品设计开始客户简介

·          东莞京滨汽车电喷装置有限公司·          国家: 中国·          产业: 电子·          解决方案: Moldex3D eDesign

东莞京滨汽车电喷装置有限公司 (东莞京滨) 是世界知名企业日本京滨集团在中国设立的子公司。历经多年发展,已成为具有先进生产设备、完善管理体系及生产高质量汽车件的大型国际企业。东莞京滨引进并融合日本总公司长年积累的精密加工技术,将电子技术、机械技术恰如其分融合在一起,长期致力于提供中国及全世界客户高性能、低公害和省能源的产品。 (来源: 东莞京滨)
本案例为多模穴的塑料插座产品
大纲本案例为多模穴家电插座塑件产品,其「平坦度」之质量,将会直接影响成品的功效;除了平坦度的质量要求外,为能有效降低能源的消耗与成本的花费,成本也是在开发多模穴插座产品的重点考虑之一。但是在实务精密成型的过程中,还须要面临许多潜在的成型问题,例如:多模穴流动不平衡以及多模穴固化等问题,此等潜在问题都可能影响制作成本与产品质量,但一般人透过尝试法则经验,却不易了解与掌握。为此,透过Moldex3D精辟的模拟分析结合实际机台参数调整,成功找出问题症结点,进而改善成品质量,降低生产成本。
利用Moldex3D可以将融胶在模具内流动不平衡可视化(左)及预测包封位置(右)
挑战·      多模穴内流动不平衡·      肉厚处有严重缩水痕·      包封问题·      翘曲变形以及平坦度问题
采用Moldex3D eDesign 来协助完成产品设计与验证
解决方案为达成更好的产品质量,并有效掌握许多潜在的成型问题,导入Moldex3D 模流分析辅助软件,协助从产品设计初期找出潜在的问题与可能影响因子,接着透过实际试模与Moldex3D模拟分析比较结果获得充分验证,再接着透过不同之设计变更,事先取得最可行之方案,证实Moldex3D可以改善产品生产问题,达到省料与降低成本。      
案例研究此案例主要目的藉由Moldex3D的填充、保压、冷却及翘曲模块,在模具设计初始阶段进行评估。首先,此产品的肋骨设计并非对称,因此存在单一模穴内流动不平衡的现象,进而造成包封问题。同时,此为一多模穴产品,也可能会有模穴与模穴间之流动不平衡和模穴压力不均等现象,导致产品的翘曲不一致,以及收缩不均引导之平坦度不良。这期间,因为透过Moldex3D模流分析软件的分析,可以从内而外进行剖析,充分了解潜在问题,再透过不同之设计变更进行几项设计与参数调整:·      优化成型条件: 增加保压压力与冷却时间,以降低产品因保压压力与冷却时间不足造成的缺陷。·      调整进浇口: 将浇口改为从深肋骨那一侧进浇,以获得流动平衡,改善包封现象。·      肉厚减薄: 在不影响产品结构强度之下,将深肋骨肉厚减薄,同时兼顾省料与省能源,降低生产成本。

将深肋骨肉厚从2.7mm减肉到1.5mm
(左)原始设计与(右)设计边更的翘曲分析比较,产品经设计变更后,三轴翘曲情形获得大幅改善
效益藉由Moldex3D模拟,大幅减低插座件产品翘曲变形的问题,符合产品尺寸要求。经比较原始设计和设计变更的翘曲分析后发现,X轴方向的变形量减低了将近27%;Y轴的变形量降低了27%;Z轴的变形量降低了48%,总翘曲量65%的改善,不但产品质量获得改善,产能也日益提升,更缩短交货时程。透过Moldex3D计算机试模,不但可以确保产品设计优化,更让生产符合其长久以来致力的目标: 『生产高性能、低公害和省能源的产品』。
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