客户证言：化模拟为真实! Shape 分享成功应用Moldex3D 经验
客户证言：化模拟为真实! Shape 分享成功应用Moldex3D 经验Customer Profile· 客户: Shape Corp.· 产业: 汽车供货商· 解决方案: Moldex3D eDesign· 国别: 印度 & 美国
Shape 不但是碰撞能量管理系统（测试中）以及先进的辊轧成型技术领域的全球领袖，而且还是北美洲地区最知名的汽车保险杆制造商。Shape 也为办公家具、农业及医疗保健行业提供产品和服务。作为全球唯一提供保险杆系统从设计、测试到生产以及其他服务的一条龙式供货商， Shape 为全球不断变化的市场提供创新、轻量、高质量及高成本效益的解决方案。
Shape 成立于 1974 年，总部位于密歇根州 Grand Haven，是一家拥有五家姐妹公司的私人企业，并且在美国、中国、日本、墨西哥、印度和德国设立了14家办事处、八家生产工厂、六家制造联盟、两家技术中心和一家健身设施，员工超过1,300 名。
Moldex3D已经与我们的项目管理系统完成整合，因此仿真分析不再仅是例行性的作业，它确实可以实际运用在解决潜在产品问题。我们会利用实际生产参数和结果，进行完整的充填、保压、冷却和翘曲分析，并应用在新品上市前的关键开发和制造阶段以下证言是由Shape 全球塑料技术经理–TylerForbes先生提供，分享Shape团队使用Moldex3D的经验。选择Moldex3D的原因在比较过市面上的模流分析软件后，我们于2010年12月导入Moldex3D做为塑料射出成型模流分析、验证与优化的解决方案。现在，Moldex3D已经与我们的项目管理系统完成整合，因此仿真分析不再仅是例行性的作业，它确实可以实际运用在解决潜在产品问题。我们会利用实际生产参数和结果，进行完整的充填、保压、冷却和翘曲分析，并应用在新品上市前的关键开发和制造阶段。Moldex3D帮助我们的工程师：· 在模具报价前即辨识出浇口与问题区域· 验证实际模具设计并决定成型参数· 在实际开模前，发现问题并进行塑件或模具设计变更· 对比实际成型与模流分析结果后，对于未来新产品的仿真结果进行改善除此，Moldex3D也是报价部门能够准确估算生产周期、生产吨数和其它关键成型参数的重要指标，协助内部在报价之前，能先执行完整的可行性评估。然而，仍有部分的人会质疑投资CAE模流分析软件的必要性，通常最大的疑问就是：模拟结果是否可靠?为了找到解答，我们对照了Moldex3D模流分析与实际射出件的结果，用来评估最大准确度。我们选择20款最常见的塑件，各有不同的尺寸、材料、浇口设计和成型方式，运用实际成型条件至模流分析中。因为目的是要评估Moldex3D模流分析软件的可靠性，所以我们在Moldex3D Designer进行所有的前处理。之后在Moldex3D eDesign设定生产成型参数，进行完整的充填、保压、冷却和翘曲分析。最后，我们比较分析结果与实际成型结果，依照外观和尺寸来进行评比。结果显示，使用序列式活阀浇口、高度聚合树脂且设计精细复杂的大型件，其充填分析结果与实际成型的准确度可达70%，而针对使用冷浇口、简易树脂的简易结构件，其准确度可达91%以上。以下是两个验证研究，用于比较充填模拟分析与实际生产现场结果的一致性第一个案例是整流罩尾壳。由于此塑件位于整流罩附近，因此对于翘曲变形容忍度相当低。使用的材料为热塑性弹性体(TPE)，模具为一模二穴(LH/RH)及冷流道系统的设计。第二个案例是广泛应用于汽车领域的能量吸能器 (Energy Absorber)，常应用在行人安全解决方案。此装置通常出现在车子的头尾，以产生缓冲区来保护行人，同时维持车体坚固性，让车内的乘客可藉由安全带与安全气囊获得保护。此塑件必须安装于前后保险杆的背面和主要底盘前方。使用的材料为聚丙烯(PP)，模具为一模二穴及热流道系统的设计。此两案例中，我们拍下实际试模的20%、50%、75%、98%和100%流动波前时间(请见下方组图)，用来和模流分析结果进行比较。结果显示两个案例的实际成型结果与模拟分析高度相符。
流动波前25%
流动波前50%
流动波前75%
流动波前100%
整流罩尾壳的流动波前模拟分析结果与实际试模情形相符
流动波前25%
流动波前50%
流动波前75%
流动波前98%能量吸能器的流动波前模拟分析结果与与实际试模情形相符
我对于Moldex3D卓越的性能非常满意。如果你还不是Moldex3D的使用者，可能无法感受以上验证研究的价值。然而，对我们使用者来说，它的准确度、表现和功能都着实令我们印象深刻。以上的验证研究不仅消除我们的疑惑，更增强了我们以Moldex3D做为模流分析工具的信心
Moldex3D 的价值整体而言，我对于Moldex3D卓越的性能非常满意。如果你还不是Moldex3D的使用者，可能无法感受以上验证研究的价值。然而，对我们使用者来说，它的准确度、表现和功能都着实令我们印象深刻。以上的验证研究不仅消除我们的疑惑，更增强了我们以Moldex3D做为模流分析工具的信心。
另外，我们持续与Moldex3D团队保持良好的合作互动。他们总是能提供相当专业的技术支持和训练，以最实时且有效的解决方案协助我们解决问题。
TYLER FORBES
Global Plastics Technical Manager
Shape Corp. PRASAD GUNJIKAR
Application Development Engineer
Shape-Netshape India Team
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