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深入探究Simufact Additive的发展

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发表于 2018-8-14 10:58:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自 中国

Simufact可提供成形、连接、焊接以及近期为金属加工行业推出的增材制造工艺过程仿真软件。Simufact站在生产工程师的视角,通过易于学习和使用的界面设计,帮助工程师快速、准确实现复杂的物理问题的数值模拟。奥迪(Audi)等公司对每一款新车模型在耗费数百万美元和数月的时间进行物理试验和试错之前,会使用我们的软件模拟制造过程。


Simufact Additive获得由德国“InitiativeMittelstand ”颁发的“2017年最佳”创新大奖IT

Simufact Additive 意在为工程师提供强大且多尺度的软件解决方案,用于模拟金属增材制造过程。它的目的是,在3D打印过程中应用仿真,在打印第一个产品之前预测和帮助最终消除变形。仿真的工序包括打印过程以及随后的热处理、基板切割、支撑移除和热等静压(HIP)过程。

现在,工业3D打印正处于缓慢而昂贵的试验和试错过程中。在航空和航天领域,考虑进机器时间、材料以及人工成本的投入,打印一个铝制零件的成本高达50000美元。而打印一个复杂钛制零件的成本可高达150000美元。

除了过程昂贵以外,如果零件在机器中放置不正确也将耗费20000到50000美元不等。经证明,我们的解决方案与物理试验高度吻合,有助于客户实现“第一次就成功打印”。而且,客户能更有效地使用他们的3D打印机,很多打印机耗资百万美元。

基于MSC强大的非线性有限元求解器Marc, Simufact全新开发了专门用于增材制造工艺过程仿真分析的求解器。该求解器可捕获生产过程中的完整工艺链,而且能够根据用户的要求按尺度模拟。

这种工具的关键驱动因素在于精确度和计算速度。Simufact已经开发出了一种专用于增材制造过程模拟的全新架构。

Simufact Additive 软件能使用户在使用金属粉末床熔融技术打印零件的过程中以及在制造工艺链结束时快速预测其变形和残余应力的分布情况。

在具备了这种预测能力以后,增材制造的重点问题就解决了。变形会导致零件超出容许误差从而致使其完全不可用,或者只有在经过昂贵的后处理才可以使用,比如将打印完成的部件进一步磨成预期形状。

在堆积过程中零件的变形还可能导致送粉装置无法正常工作,最终使增材制造任务宣告失败。在制造过程中的高残余应力会导致零件发生失效,或在后续的工艺链中出现意外的变形,例如将零件从制造基板中切割下来时。

变形补偿设计


Simufact Additive 用户界面友好、易用性强,从生产工程师的视角出发进行设计。学习和掌握该软件的操作非常快,可在几分钟内就创建出仿真模型。

而且,该软件还拥有非常清晰的工作流程,用户无需花费时间思考下一步该做什么或担心遗漏信息。该软件的求解器是Marc非线性有限元求解器的改编版本。除此之外,软件中还加入了一些新功能,可有效创建和管理三维像素模型并加快分析进程。

Simufact Additive软件能优化:

· AM零件设计

· 材料选择

· 制造参数

· 堆积成型方向

· 支撑结构

· 工艺链设置

该软件能使用户模拟并优化诸多因素,比如设定工艺参数和材料、切割方向和支撑移除、堆积成型方向和支撑结构重置。下列过程能说Simufact Additive软件可模拟的整个过程。

Simufact Additive模拟的AM工艺链

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