longxianhua 发表于 2006-8-18 16:58:32

关于顺铣和逆铣的特点的几点说明

顺铣和逆铣的特点:
1、顺铣时,每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工作接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。面且顺铣时,刀齿在工件上过过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。
2、逆铣时,由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工作进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工作进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙在存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。
3、逆铣时,由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。
4、顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。
5、顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆削相比较功率消耗要少些(铣削碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加工材料时可减少14%)

在什么情况下选用顺铣或逆铣:
采用顺铣时,首先要求机床具有间隙消除机构,能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙,以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次,要求工件毛坏表面没有硬皮,工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时,应尽量采用顺铣。特别是对难加工材料的铣削,采用顺铣不仅可以减少切削变形。降低切削力和功率

sincosxu 发表于 2008-8-25 00:20:44

好贴,有了很深的认识。。

hippo1980 发表于 2008-11-3 05:20:02

获益良多!
Thank you very much!
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永芬翊 发表于 2009-11-3 14:42:03

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mycastchina 发表于 2010-2-17 13:22:26

Thank you very much!

tz_zhao 发表于 2010-2-20 19:14:14

好贴,有了很深的认识。。
在工艺系统刚性不足时,尤其在使用立铣刀加工时,会因刀具刚性不足而导致让刀,顺铣会向刀具侧让刀,工件大于理论加工尺寸,逆铣会向工件侧让刀,工件小于实际尺寸。所以,粗铣时如选用逆铣会导致工件偏小,有时导致精加工量不足留下刀痕。
顺铣时刀具与工件的接触距离较短,刀具磨损小
立铣刀逆铣时会使刀具的实际后角小于理论后角,会因后刀面摩擦导致加工后的光洁度不如顺铣高。

tz_zhao 发表于 2010-2-20 19:16:07

版主,我什么时候才能成为正式会员那?需要什么手续,请发给我邮箱,谢谢

暗夜公爵 发表于 2010-5-20 19:52:34

谢谢了 就当复习了~~

暗夜公爵 发表于 2010-6-10 07:44:39

数控都是顺铣的

sha 发表于 2010-6-16 20:43:51

数控都是顺铣的

maliang_co2 发表于 2011-3-1 04:25:49

非常感谢楼主分享

gavintony 发表于 2011-5-9 15:45:24

谢谢楼主分享

wangjing0822 发表于 2012-9-23 20:51:51

楼主,好象弄错了吧,顺铣时,每个刀的切削厚度都是由大到小逐渐变化的,而不是从小到大的。
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