[加分题目]CNC编程的注意事项+2MAX

longxianhua

CNC编程的注意事项，加工中经验之谈！

例如：
经验：铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
理由：非平面加工时，用球刀加工起来精度比用平刀加工更准！更好！
附图：（能附图尽量附图）

longxianhua

有分加没人要？

yts1

铣的技术包括选择，走刀方向、下刀点和定位方法。是保证铣加工精度的重要方面。

走刀方向
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。

下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持最大的强度。选择的不好，框架变形而使印制板报废。

LSY-YOUCAB

在发拉克0i车中，若采用了G71循环加工，特别要注意循环起点的一致性，否则会出事故。
如粗加工完后，换刀进行精加工时，务必使刀具走到粗加工的循环起点在执行G70
我是在校生
如有说错
望前辈们多指教

金世遗狐

楼主辛苦了,继续努力.

搞笑一篇:

鼠急生智
老鼠被猫追赶，就在最危机的时刻，老鼠来个急刹车回头大叫几声“汪，汪，汪”居然把猫吓跑了。老鼠一抹满头的大汗庆幸的说：“看来掌握一门外语有时还是很重要的。”

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liaoch19

CNC编 程 注 意 事 项

1. 白钢刀转速不可太快。

2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7. 校表平面四边角要锣平。

8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

16. 勤于学习，善于思考，不断进步。

铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

小刀清角,大刀精修;

不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆铣较好

毛坯材料硬度低：顺铣较好

机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣

零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好

刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）

刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）

allenxiaoyan

呵呵，楼主真是辛苦啊

helloone

不错，谢谢分享经验

rahgoshafan

请给我联系的软件

wuyanzi

我来几个：一.前模开粗的问题: 首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。
前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。 前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。
这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。 前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。
前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。

二.后模加工常碰到的问题： 后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。
原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。
科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。

三.模具的方向： 模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。
曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。 模具，产品的配合公差： 一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。
底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是*支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。 大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2. 大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。 大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面下来。
出模斜度（拔模角） 朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。
左、右件和一出二的方向： 有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过 镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞反方向。

四.下刀问题: 很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。
抢刀，弹刀，掉刀 当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。 加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。
刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。
转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。 象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。