热处理--碳氮共渗,要求渗碳层深度:.005+/-.010(in).测量讨论
[color=#000000][font=宋体][size=16pt]在我们的产品中[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman] [/font][/size][font=宋体][size=16pt]材料是[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]SAE1010([/font][/size][font=宋体][size=16pt]中国的[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]12#),[/font][/size][/color][color=#000000][font=宋体][size=16pt]热处理[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]-[/font][/size][font=宋体][size=16pt]碳氮共渗[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman],[/font][/size][font=宋体][size=16pt]要求渗碳层深度[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]:.005+/-.010(in).[/font][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=16pt]硬度要求[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]:15N 89-91[/font][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=16pt]问题[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]1: [/font][/size][font=宋体][size=16pt]需要什么样的热处理工艺才能保持住[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]89-91 [/font][/size][font=宋体][size=16pt]两度的硬度误差[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]?[/font][/size][/color]
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2: [/font][/size][font=宋体][size=16pt]刚好我们的零件生锈[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman],[/font][/size][font=宋体][size=16pt]我们作了除锈[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]([/font][/size][font=宋体][size=16pt]酸洗[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]),[/font][/size][font=宋体][size=16pt]测的硬度为[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]75 RC,[/font][/size][font=宋体][size=16pt]怎么解释[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]?[/font][/size][/color]
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3: [/font][/size][font=宋体][size=16pt]我们要用什么仪器去测量这样渗碳层深度[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]:.005+/-.010(in)?[/font][/size][font=宋体][size=16pt]及硬度[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]?[/font][/size][font=宋体][size=16pt]怎么去测量呢[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]?[/font][/size][/color]
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4:[/font][/size][font=宋体][size=16pt]显微维氏硬度与表面电动骆氏硬度在测量结果上有什么区别[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]?[/font][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=16pt]谢谢[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman],[/font][/size][font=宋体][size=16pt]多谢指教[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]!:)[/font][/size][/color] 解剖一个就可以测量渗碳层深度,取一个样,在两个硬度计上都打一下就可以知道区别了 [quote]原帖由 [i]kakutokosinn[/i] 于 2007-9-14 08:55 发表 [url=http://www.simwe.com/forum/redirect.php?goto=findpost&pid=1133916&ptid=797838][img]http://www.simwe.com/forum/images/common/back.gif[/img][/url]
解剖一个就可以测量渗碳层深度,取一个样,在两个硬度计上都打一下就可以知道区别了 [/quote]
能不能说的更详细点呢? [quote]原帖由 [i]wkong1983[/i] 于 2007/9/13 17:54 发表 [url=http://www.simwe.com/forum/redirect.php?goto=findpost&pid=1133462&ptid=797838][img]http://www.simwe.com/forum/images/common/back.gif[/img][/url]
[color=#000000][font=宋体][size=5]维氏硬度与骆氏硬度在测量结果上有什么区别[/size][/font][size=16pt][font=Times New Roman]?[/font][/size][/color]
... [/quote]
一般有通用的硬度对照表，搜索google , 关键词，表面硬度 就有结果了。
回复 #4 FreddyMusic 的帖子
谢谢了,多谢 [quote]原帖由 [i]wkong1983[/i] 于 2007-9-13 17:54 发表 [url=http://www.simwe.com/forum/redirect.php?goto=findpost&pid=1133462&ptid=797838][img]http://www.simwe.com/forum/images/common/back.gif[/img][/url]在我们的产品中 材料是SAE1010(中国的12#),
热处理-碳氮共渗,要求渗碳层深度:.005+/-.010(in).
硬度要求:15N 89-91
问题1: 需要什么样的热处理工艺才能保持住89-91 两度的硬度误差?
2: 刚好我们的零件生锈 ... [/quote]
1.测量渗碳层的厚度。剖开，表面取样，做C元素的EDS线扫描，看C元素的分布曲线。再将试样镶嵌后做沿截面从表层到里面打硬度，然后做个金相分析。这样应该可以回答你的第三个问题 [quote]原帖由 [i]ddtwl[/i] 于 2007-12-4 13:56 发表 [url=http://www.simwe.com/forum/redirect.php?goto=findpost&pid=1206753&ptid=797838][img]http://www.simwe.com/forum/images/common/back.gif[/img][/url]
1.测量渗碳层的厚度。剖开，表面取样，做C元素的EDS线扫描，看C元素的分布曲线。再将试样镶嵌后做沿截面从表层到里面打硬度，然后做个金相分析。这样应该可以回答你的第三个问题 [/quote]
谢谢你的回复,1但是剖开你们用的是什么方法?过热了是否会影响其测量结果?
2.做金相我们应该读取什么数据去作辨别.
谢谢了,我是一个初学者,谢谢你们的耐心!
谢了.
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