deform3D6.1简介
DEFORM 3D 6.1 是针对复杂金属成形过程的三维金属流动分析的功能强大的过程模拟分析软件。DEFORM 3D 6.1 无需试模就能够预测工业实际生产中的金属流动情况，是降低制造成本，缩短研发周期高效而实用的工具。其典型应用于：锻造、机加工、轧制、挤压、冷镦、拉深、开坯、压塑、镦锻。r ns9w5y*qa二十多年来的工业实践清楚地证明了基于有限元法DEFORM有着卓越的准确性和稳定性。 模拟引擎在大变形金属流动，行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符保持着令人叹为观止的精度。
自动网格生成器可以基于特定的分析过程控制局部单元尺寸优化完成网格划分。依据分析成形过程特点，网格生成器在有精度要求的区域生成质量更优的单元，降低了整体的计算规模和运算要求。由用户自定义的局部网格密度控制为较高层次用户提供了更加灵活的方法。
DEFORM 3D 6.1 不仅提供了尖端的分析功能，而且采用了直观易学的图形用户界面。并提供了诸如切除飞边的布尔运算等3D几何模型处理的功能。FEM引擎同样可用于剪切和裁边的模拟计算。即使是更为复杂的机加工也可以进行模拟。DEFORM 3D 6.1是集成了原材料、成形、热处理和机加工的软件。}W&z m y \*Z
K&E G$Y+\1G&BI/l
成型分析
冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析。
丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金。
用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料。 t6e Y"Y&l Rx%m
提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息。3[/u^q!@2wq.T
刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析。E j:s/m.h-z O
弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题。 Q$n w x&c.C
烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形。
完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形。 f ? W!ic
用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数。cH [:B}/ni
网格划线和质点跟踪可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布。
温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了。
自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行到底。h@ _:Lx-S p
多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力。
基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程。 x,D'} { tjp
热处理 _x,^0SI-_ z M
模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程;JEv#Rn1fh
正火：将铁基合金加热到相变温度以上的一个适当的温度，然后空冷到接近相变温度以下的某个温度。M \v {CT,a$U+ma
退火：即通常所说的软化处理。它是将材料加热到一个适当的温度进行保温，然后以适当的速度进行冷却。它主要用来软化金属材料。对于铁基合金，淬火通常加热到临界温度以上，但时间-温度循环在可达到的最高温度和冷却速度方面变化都非常大。
回火：将硬化后的钢或铸铁重新加热到共析温度以下的某个温度，以降低硬度和提高韧性。3?'k o,rV2w xd4S
去应力：将材料加热到适当的温度，保温足够长的时间以减少残余应力，然后慢慢冷却以防止产生新的残余应力。\$x ^Q1J.m9nY"_
淬火：快速冷却以控制产品的微观组织结构和晶相。
预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。,E%o/b7M1ML Q N
专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。B O3zf#U;}
可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。 L#V A'G6LY
可以分析各种材料晶相，每种晶相都有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。p}eaA w"l ? t%[
DEFORM用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用。如图所示，各种现象之间相互耦合。拥有相应的模块以后，这些耦合效应将包括：由于塑性变形功引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属性产生的影响等..D L#C_ J:r'RM-F
6.截图：
[img]http://www.v9981.com/syssite/home/shop/1/pictures/newsimg/1195298899.jpg[/img] 正在用，不过是D版的，不知道功能和正版的全不全 在哪能下到6.0的？能否传上来？
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