autoform仿真参数与实际运用

wyj7420

本人初学，对很多问题，不是很了解，不清楚autoform里设置的参数怎么运用到实际模具生产中。
第一，摩擦系数。坯料与模具表面的摩擦是由润滑介质、压边力、模具几何轮廓和冲压速度等多种复杂动态因素构成, 在有限元仿真模型中采用修正的库仑摩擦定律来计算摩擦力, 同时分别考虑了动摩擦系数和静摩擦系数的共同影响。如果在仿真过程中取摩擦系数为0. 18，拉裂；取0.12成形良好，那在实际操作中，我怎么保证摩擦系数在0.18以下呢？
第二，压边力。在冲压过程中压边力是变化的, 那我们才仿真结果中所设定的constant force又是拿什么保证的呢？
第三，拉延筋。autoform对拉延筋的处理常采用等效阻力模型 , 即我们在模具表面布置相应的线条, 把拉延筋的作用力以total force的形式展现在我们面前，仿真结果出来之后我们在实际生产模具的过程中又怎么布置拉延筋呢？
本人初学者，很多问题也许只是我自己的想法，但是还是希望各位大侠能给予指点，不胜感激！

shenshouxi

首先，我不懂理论，但从业12年CAE了，现场案例也做的记不清了。。包括回弹，补偿，摩擦，开裂，接触，冲压速度。。等 大致说说我的理解。。不对之处忘指正。。。

1.我们的NC刀步距和转速都优化过。做到NC加工完，直接镀铬，见不到刀花的痕迹，大致估算有0.02的落差把。。估计镀层有0.01以上。这种状态下我们的调试我选用的摩擦系数是0.17~0.2 看现场状态。即使抛光很好，也会出现开裂情况，（分析是不开裂），需要CAE会预判开裂。我因为做过5年现场调试，所以个人建议如下，角度垂直或小于10°的，高度20的拉伸，最好做二次整形。