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[参数计算] 基于趋肤深度的网孔剖分应用在3D瞬时场

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发表于 2014-12-30 12:00:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自 浙江杭州
在做平面变压器仿真,目的是:仿真在高频(250kHz)下,不同的planar windings的损耗比较,从而设计出合理的绕组结构,激励是通过外电路仿真得到的,拓扑是LLC。
那么问题来了,我用基于趋肤深度的网格剖分,总是出现Mesh quality of some elements is not accepted by solver,而用基于length inside的剖分则不会出现问题,但是铜损不对劲。
请问,3D 瞬时场仿真精确度如何,基于趋肤深度的仿真会不会更准确?
 楼主| 发表于 2014-12-30 12:01:06 | 显示全部楼层 来自 浙江杭州
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本帖最后由 alex.ge 于 2014-12-30 12:53 编辑

请各位大神帮忙解答一下
请perch88能不能帮助解答,谢谢
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 楼主| 发表于 2014-12-30 12:50:28 | 显示全部楼层 来自 浙江杭州
本帖最后由 alex.ge 于 2014-12-30 12:52 编辑

会不会是我的平面变压器绕组结构的问题,

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发表于 2014-12-31 10:07:16 | 显示全部楼层 来自 陕西
应该是集肤深度太浅了,表面剖分单元太多,剖不过去,用表面自适应试试。
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 楼主| 发表于 2014-12-31 15:40:58 | 显示全部楼层 来自 浙江杭州
luomu 发表于 2014-12-31 10:07
应该是集肤深度太浅了,表面剖分单元太多,剖不过去,用表面自适应试试。 ...

谢谢你啊
在问你一下,像我这样的变压器仿集肤效应,怎样才能更准确仿出铜损,几种网孔剖分同时使用会更精确么?
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发表于 2015-1-1 22:25:05 | 显示全部楼层 来自 山西
你这个问题我也遇到过,最好的办法就是用涡流场分析,涡流场网格可以自适应,不需要人为施加,这样不会报错
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