从工程模拟仿真看2015年中国制造

擒拿手2003

到日本旅游，顺手抱一只电饭煲回来，已是流行了一阵子的“时尚”了，这样的景象并不仅仅发生在电饭煲上，很多人买了吹风机，据说采用了纳米水离子技术，很多人买了陶瓷菜刀，据说耐磨是普通钢的60倍，很多人买了保温杯，不锈钢真空双层保温，很多人买了电动牙刷，最新的一款采用了LED超声波技术，最让我吃惊的是，居然还有三个人买回了五只马桶盖。“中国制造”的明天，并不在他处，而仅仅在于——能否做出打动人心的产品，让我们不必越洋去买马桶盖。

那么如何利用先进的模拟仿真技术改造和提高传统的制造工艺，以解决和预防产品制造过程中暴露的或潜在的质量问题呢？不知道大家有没有发现，工厂中普遍出现了一种现象，产品制造过程中出现的制造技术难点问题往往被归结为“这个问题很复杂”，虽然模糊化的解答使我们规避了很多责任，但制造水平和个人能力又该如何提高呢？其实这些所谓的“复杂问题”无外乎装配干涉及间隙问题、焊接变形及缺陷问题、受力不均及服役失效问题、热力耦合及损伤问题等等的组合，即学科交叉引起“不曾知道、不愿知道、不必知道”的盲区。CAE和尺寸工程仿真的完美结合，可以全方位考虑结构的变形以及尺寸累积变化问题，在定性的给出指导意见的同时，定量的给出参数范围，供设计、质量及工艺部门参考，提供决策依据。

CAE是以工程和科学问题为背景，建立计算模型并进行计算机仿真分析。尺寸工程仿真是基于蒙特卡罗法等模拟概率法，在计算机上完成零部件装配，将不同的零部件组装成一个装配体的仿真过程，可帮助技术人员确定合理的基准、公差、检测方法、装配工艺等。结合现场问题及以上两种仿真技术，将工程仿真带向制造服役失效问题分析中是完全可以实现的。

以前，CAE团队单纯从材料、结构出发，往往未考虑现有交检的检测基准、外购件的质量管控上件定位主次顺序和优先级等问题。尺寸工程仿真团队单纯从尺寸出发，往往假设所有零部件是刚性体，未考虑材料、结构、裂纹、微观组织等方面的影响。但经过反复调研和验证，其现场问题不仅仅是损伤和断裂问题，往往既涉及应力变形，又涉及尺寸，甚至涉及到管理……。

现实逼迫使我们必须全方位考虑。其初衷很简单，有公差累积，就会有间隙，就会有局部受力不均，就有其方**的有机结合。如果结合二者的优势，首先进行公差、尺寸、检测方面的分析，得出其最大影响因子，再结合工件材料、结构方面的差异特征，进行有效的CAE分析，最后以工程管理的顶层角度，就可以提出可快速实施落地的有效建议。

现在，国内有很多工程模拟仿真咨询团队力图将CAE与尺寸工程仿真综合运用（http://shop108566670.taobao.com），已经开始为用户提供贴心的定制服务。具有高度创新性和实用性，能够给用户提供更准确可靠的仿真结果。

2015年，工程模拟仿真，有你有我！

愿工程模拟仿真走向实战，愿中国制造业越走越远！奔跑吧！兄弟！

擒拿手2003

这些小店拥有以下优势：
1、处理问题更专业，汇集了来自各企业、高校里仿真方面的科研骨干，包括大量仿真分析方面富有经验的专家、高级工程师、教授、博士、硕士等，具有良好的工程背景，承担项目的领域更广、处理问题的手段更专业；
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