切削的残余应力分析，无非是传统的四个步骤：切削，退刀，边界转换，冷却。这个方法很多文献上都已经提到，相信大家都能知道。根据这个过程，不同的学者根据自己的现实情况可能有不同的操作，个人感觉无论什么样子的仿真方法，只要最终的仿真结果跟实验数据吻合度高，就是最好的方法。下面个人针对传统切削，做了一个简单的二维残余应力仿真分析，工件的建模采用的是带有分离线的建模方式，目的是在后续导入新model后不会出现大量的畸变网格，否则可能会引起计算的不收敛。对于二维的切削仿真，相信很多都已经掌握，下面只针对将切削后的物理场导入到新model里的方法进行介绍。同时给做切削的朋友推荐一个切削仿真qq群：群号219689876，里面都是做切削的大牛以及同学，有问题可以进群讨论。
1、二维切削的装配模型如图
2、因为切削过程采用的是ABAQUS/Explicit进行的分析计算，而ABAQUS/Explicit分析总会输出分析步结束时刻的重启动数据，因此这里不必对重启动进行设置。
3、新建一个model，进入新建model的part界面，从文件里选择import--part，打开对话框 在打开的对话框中，选择之前计算完成的切削odb文件如图，选择实例中的基体部分，修改部件名，并勾选导入变形后的构型。
4、导入基体部件后，在属性里赋予材料参数，这里可以不用施加失效参数。然后进行装配，进入到分析步界面，这里选择的是温度位移耦合稳态分析步，打开非线性和膨胀行为，然后进入load，对基体的两端点进行固定，预定义场里导入切削后的物理场，也就是初始状态。然后选择之前切削的作业名，默认导入的分析步和帧。
5、在边界条件里温度位移耦合分析步下设置温度边界条件为室温。到目前为止所有的操作均已完成。
6、进入到job，新建一个job，然后提交，坐等结果。残余应力的提取需要设置路径，根据不同的需要在可视化里面，选择工具—路径来进行设置，计算完成后，选择工具—XY数据—创建—选择创建的路径，从而可以输出想要的结果。
以上是个人做的一个简单的二维切削残余应力的例子，纯属原创，由于实力与经验有限还存在很多不足之处，希望与同行进行交流学习。同时给出一组残余应力曲线对比图，仿真速度为1200m/min，采用不同的切深（0.1mm，0.2mm，0.3mm），如下图：
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发表于 2015-8-24 19:38:02
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