在SPH中不同的单元尺寸导致不一样的力

liuyao

如图， 同样的模型采用同样的材料参数，仅仅是粒子单元的大小不一样，导致最后的切削力差异很大，请高手解答是什么原因啊，附上力的结果和2 um时的K文件

sulan12345

首先要进行粒子相关性计算实验，确定最佳粒子密度

liuyao

sulan12345 发表于 2016-7-31 17:37
首先要进行粒子相关性计算实验，确定最佳粒子密度

可以说的具体点吗？你所指的粒子密度是什么啊？是不是不断的缩小粒子直径找到最佳的粒子直径？

empty4585

liuyao 发表于 2016-8-1 07:59
可以说的具体点吗？你所指的粒子密度是什么啊？是不是不断的缩小粒子直径找到最佳的粒子直径？ ...

他的意思应该是，让你做一下不同粒子密度对切削力影响的曲线，找出分布规律，确定一个合适的粒子密度。
我个人的观点：
1、粒子分布除了需要保证均匀性以外，其密度也类似于fem中的网格密度，是有一个网格收敛趋势的，这个你可以测试并验证一下，权衡下精度与效率。
2、粒子直径这个叫法是哪里出来的？好像不规范吧，粒子分布密度决定了其初始光滑长度，这是直接相关的。
3、此外，我觉得应该以你已有的试验或文献等获得一些信息，还要结合宏观的表达，例如切削的形态等等，对仿真中的参数，这里主要是针对粒子密度，进行标定，在此基础上，才能提取所需的未知的信息。

liuyao

empty4585 发表于 2016-8-1 10:48
他的意思应该是，让你做一下不同粒子密度对切削力影响的曲线，找出分布规律，确定一个合适的粒子密度。
...

你说的粒子密度测试我已经做过了，我也非常赞同应该是一个网格收敛的趋势，但是事实上并不是这样，我不断增加粒子密度（类似于FEM中增加网格密度），力是一直增大的并且没有表现出收敛的趋势，我同时还测试的边界条件和接触的影响，发现都不是引起力变化的原因。我个人觉得粒子密度已经够小了（我测试到0.25um,类似于FEM中网格大小是0.25 um, 而切深是10 um, 应该已经足够小了），粒子从2 um, 1um , 0,5 um, 0,25 um所得到的力在一直增加，丝毫没有收敛