MSC 2018 金属加工工艺仿真分析软件中国区高校支持项目招...

CAE大拿

MSC 2018 金属加工工艺仿真分析软件中国区高校支持项目招募公告

SIMUFACT公司是世界知名的CAE公司，成立于1995年，总部位于德国，核心业务是金属成形工艺仿真软件的开发、维护及相关技术服务，2015年，全球领先的多学科仿真领导者MSC软件公司将其纳入旗下，引领金属成型工艺模拟技术的最新发展方向。

       Simufact 解决方案拥有三条产品线：Simufact Forming，Simufact Welding和Simufact Additive，可帮助您模拟广泛的成型，接合和添加制造工艺：锻造，冷成型，轧制工艺，包括环轧，钣金成型，机械连接，热处理，所有常见的焊接工艺，以及新的粉末床熔融AM工艺。作为现代模拟工具，Simufact软件可帮助您更好地了解流程，在短时间内优化产品质量流程，广泛适用于汽车制造商以及供应商、整车结构、机器与厂房工程、航空航天、电气工业、发电公司、医疗机械以及其与分支行业的生产规划，从工厂研发到高校科学研究均可适用。

       为了更多高校师生了解并从此软件强大的功能中受益，2018年，MSC特启动此金属加工工艺仿真分析软件中国区高校支持项目。

一、招募对象：从事金属加工工艺课题研究及教学的博导或硕士生导师（本项目不接受学生单独申请）

二、赞助内容：Simufact软件及必要的技术支持

三、申请条件（满足其一即可）：

1.将Simufact引入您的研究课题或科研项目（非商业项目），并在软件用期内在核心期刊发表相关论文一篇以上

2.将Simufact引入相关课程的教学，软件用期结束前向MSC公司提供不少于2000字的教学案例一份

教学或者科研成果卓著者，有机会被MSC邀请至MSC相关的行业会议上进行演讲或者去Simufact德国总部培训。

四、申请回执

有意申请者请填写如下信息，回复至laidi.zhang@mscsoftware.com，我们的工作人员会尽快联系您。

      您若对此有任何意见或者问题，请致电010-82607000-64  张女士

五、Simufact产品简介

Simufact Forming

（成型仿真软件）

SimufactForming是面向从事金属成型与加工仿真分析领域公司应用的软件工具。其产品可以涵盖钢铁及有色金属等材料的成型与加工的模拟仿真，例如，碳素钢、高&低合金钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、钛、镍基合金等。容易使用，操作快速易学。

特点：

• 直观的图形用户界面，具有设定向导的轻松设置界面；
• 模块化的体系结构，能够帮助用户正确选择制造工序的相关功能，节省成本，让使用者灵活适应各种需求变更。
• 提高金属成型效率，并改善加工工艺
• 基于生产工艺、批量以及现有制造设备开发合适的工艺流程
• 缩短工艺开发周期（上市时间）
• 降低因测试不同工艺方案而产生的成本
• 在设计初期就使您深入了解生产工艺可行性
• 构建企业知识库（人员流动及退休除外）
  
  

应用模块：

• Simufact Forming生产线
  
  

-       冷成型、热锻、金属板成型、开式模锻、滚压、环轧、热处理、机械连接

• 附加模块
  
  

-       分析、性能、CAD接口、材料数据

Simufact Welding

（焊接模拟软件）

       Simufact Welding能够逼真的预测焊接变形及残余应力，并帮助用户制定恰当的策略，以便将变形程度与残余应力降低到最小，同时也让用户在鉴别焊接缺陷方面，形成有价值的经验。

特点：

• 鉴别临界变形，即有关组装、膨胀、不均衡性以及空隙等变形情况
• 在工具制作进行前，检查并优化夹紧工具
• 明确最优的焊接方向与焊接顺序
• 研究工装夹紧对焊接变形及剩余应力的影响
• 获取有关热影响区的知识
• 在焊接工序规划过程中，运用相关软件工具支持验证您的方案
• 革新工艺流程设计：
  
  

-       在不产生且避免产生极端昂贵的实际尝试的前提下，能够对不同的工艺参数进行实质性的测试和评价

-       在焊接过程中检测材料特性

• 验证焊缝的质量，即：通过计算熔核尺寸、脆性相、硬度以及预热效果进行验证
  
  

应用模块：

• Smufact Welding焊接中心
  
  

-       激光束、电子束

• 附加模块
  
  

Simufact Additive

（金属增材制造仿真软件）

       Simufact Additive 是实现一次制作成功的工艺解决方案，能够在产品的实际打印之前预测并减少整个打印、HIP及切割过程中的变形。其多尺度方法集成了各种领先的非线性数值仿真求解技术的软件解决方案，从极快速的结构分析到完整的热-结构耦合瞬态分析，能为您提供最高精度的仿真结果。

功能:

• 计算完工后部件的变形并减少/避免变形
• 最大限度地降低残余应力
• 优化堆积方向
• 优化支撑结构
• 考察热处理、基板和支撑结构切除之后部件的状态
• 预测微观结构
• 标识基于准则的部件失效指数
  
  

特点：

• 涵盖制造工艺链的核心部分，其中包括
  
  

-       增材制造

-       热处理/应力释放工艺

-       热等静压（HIP）工艺（机械影响）

-       支撑结构和基板的切割及拆除

• 一流的图形界面，确保出色的用户体验：
  
  

-       直观、易用、图标较少，可提高可用性

-       点击鼠标右键时提供与上下文关联的操作

-       提供与应用和打印机有关的对话框

-       支持大型精细的模型

-       图形用户界面面向实际的增材制造