关于采集路谱后的数据处理咨询

zxp201

各位专家、技术牛人：
0 ]/ j; ~, F3 |8 O- x" _你们好，小弟最近想做疲劳分析，但是对于载荷提取看了很多论文，只是知道大致的流程，还不知道具体怎么操作。所以肯定有相关案例的朋友，能不能分享下给我。
; w5 l+ w4 V+ f8 Z- t2 I! B- Z我对于路谱采集完成后，对时域数据进行高通、去除奇异点、时域数据雨流技术分析、压缩、外推等都不知道怎么操作。所以求助。

ousyoubu

要想做到定量评价疲劳寿命，至少有以下几个关键环节需要去做：
( _: o& F0 q$ W8 y8 t) K1 X1.异常时程数据段的取舍：认真观察分析每时段的数据的合理、真实性，排除异常和不合理数据段（比如信号异常、零点漂移引起的数据异常）；
; l# G* H% {, f- o; ?8 ?! i+ t2.保留真实存在的“毛刺”：数据采集过程中应该对每个可能造成冲击、振动的情况和时刻记录下来。然后针对“毛刺”也就是数据迅速增大的时刻，与记录做对照分析，属于由于冲击、振动等原因引起的突然增大的毛刺则应该保留，此外部分进行“去毛刺”处理；
3.谨慎选择滤波处理的频段：（1）先对测得的时域数据做个频域分析，针对那些高于疲劳极限的频段的数据，进行滤波分析判断，把假象频段滤掉；（2）最好有本设备或类似设备的正常工作频段（经验也可），原则上在该频段内时域数据的都应保留。一般情况下，几赫兹~十几赫兹的也都应保留。往往高频段容易出现假象；
+ y: i  K: j: k4.利用雨流法进行编谱，最后进行“八级分段”；
7 W3 h4 S' ?* F; C7 J5.Miner损伤累积理论计算寿命。
+ x$ Y0 o* v) K, Y7 Q   第五步是最关键也是最难的，需要做相应的修正——修正的是否合理、准确，决定寿命评价结果是否有效。
8 A0 g8 Q- v3 r( }    （1）如果用的是标准光滑试样的S-N曲线、部件的应力也是名义应力的话，则必须进行缺口效应（应力集中）、尺寸效应、表面加工状态等影响系数的修正；
( K4 ~* F. g, F% R6 E7 e5 Q* X    （2）如果用的是标准光滑试样的S-N曲线、部件的应力是应力集中的真实应力，则免去应力集中影响的修正；
  |# d' h# o7 j7 U5 N: {( o. u3 J    （3）如果采用的是实际部件的S-N曲线、部件的应力又是应力集中的真实应力，那上面的修正都可免去；
1 Y" _' S$ h9 G) s; P: J7 _    以上是疲劳寿命分析的名义应力法，对应的是高周疲劳。往往疲劳寿命的第一次计算结果与实际情况不一致，还需要根据该部件既往寿命进行对比修正（1）的几个修正系数。如果实测时域数据真实、数据处理的当，又有实际部件的S-N曲线，加之结合既往疲劳寿命数据，应该能够合理地给出疲劳寿命的定量评价结果——可以说这是目前国际疲劳寿命评价的一流水平了。

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学习了，感觉很有帮助