Victor经典案例集第五十篇:Abaqus仿真旋压成形过程（图文及视频教程）

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Abaqus仿真旋压成形过程（图文及视频教程）



（1）

前言

    旋压成形技术是一种通过旋轮边自转边挤压旋转工件使其发生金属塑性变形而使其成形为壁厚改变的管状类零件或者锥形弧形类的空心回转体零件的加工工艺，由于旋压成形工艺具有对工件的一次成形的特点，具有较好的降低材料成本、提高加工生产效率、很好的成形产品质量等优点。因而旋压成形技术正被广泛的应用开来，在汽车制造业、航空加工业以及军用装备等领域都有很好的发展。旋压成形是结合了挤压、锻造、拉深和滚压等材料成形工艺的技术特点，特征上表现为材料的局部连续塑性变形。旋压成形工艺主要分为单道次旋压成形和多道次旋压成形工艺，然而，相对于单道次旋压工艺而言多道次旋压的成形机理更为复杂，其中旋轮进给轨迹和工艺参数在各道次间的相互影响对于多道次旋压的成形规律上、成形产品质量上和整体成形效率上都有着较大的影响。
     随着旋压技术的发展,旋压工艺逐步代替传统工艺来生产不锈钢管件。不锈钢管件主要用于航空航天和兵器工业,而金属旋压工艺最重要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件,根本消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊端。

（2）

Step By Step 建模操作图文演示





1.

创建两个解析刚体旋轮，一个解析刚体和一个变形体

2.

创建材料属性和截面属性并赋予给变形体，并给三个解析刚体赋予点质量

3.

装配如下



4.

创建显式算法分析步并使用质量缩放



5.

创建接触属性和接触



6.

创建边界条件，包括位移和速度边界条件

7.

创建job提交计算查看结果



绘制动能和内能曲线查看结果的合理性



下期案例预告：

Abaqus仿真径轴向轧制过程

    环件径轴向轧制是通过径向和轴向两个孔型同时对环件径向壁厚和轴向高度两个方向进行轧制，它是一种多向轧制工艺，主要用于轧制大型环件。与传统的大型环件自由锻造生产工艺相比，环件径轴向轧制具有节能、节材、生产率高、精度高、产品质量好等特点，在机械、汽车、火车、航空航天等许多工业领域中有着广阔的应用前景。

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