【灌水】直缝埋弧焊接钢管卷板成型工艺的介绍

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中国钢管信息网在2004年2月23日中的内容中提到，我国大口径直缝埋弧焊管　（ＨＭＥ、ＵＯＥ、JCOE）已经投产了６条线，沙市与秦皇岛万基公司正在建设两条JCOE生产线，宝钢ＵＯＥ生产线的建设正在启动，大口径直缝焊管生产线的产能将在２００５年达到３００万吨/年左右。
直缝埋弧焊管生产工艺不管采用哪种生产方法，在钢板准备工序：如钢板超声波检测、切边、边缘处理和成形后的管坯点焊、内外埋弧焊、超声波探伤、机械扩径、水压试管等工序基本上是大同小异，关键是成形工序。大口径直缝埋弧焊管的成形方法主要有：UOE法、RBE法、JCOE法、Hu-METAL卷板成形法等。芯棒卷板成形法(HU—METAL法)卷板成形法是澳大利亚的HU—METAL工程技术公司开发研制的，其技术核心采用卷制法，该机组类似于一台大车床，一端用于驱动成形芯棒、成形芯棒是厚壁筒体，两端轴颈可与成形机连接，芯棒上纵向固定一条T形夹钳，在芯棒下面，机床底部设置几组压辊。制管工艺如下：
经过超声波探伤和边缘处理的钢板由送料辊道纵向将钢板边缘送入芯棒上的纵向T形夹钳口卡住，然后成形芯棒线顺时针转动，使钢板弯成半园，在芯棒带动钢板弯曲时，下面靠压辊压住，夹钳松开，J形钢板向前送，再将未经弯曲的一面的钢板边缘送入T形夹钳口卡住，芯棒向第一道弯辊相反的方向转动，直到钢板完全紧贴成形芯棒为止，弯成圆形管坯，夹钳松开，成形机开启的机架摆动到水平位置，成形的管坯从成形芯棒抽出，送到下一工序——点焊，成形机开启机架摆回原始位置并与成形芯棒齿合，准备下一根管坯。
芯轴卷板生产线，由于本身具有更换规格、品种灵活，可生产规格范围内的任意直径尺寸的钢管等优势，可以满足目前国际长输管线越来越多的趋向于采用大管径、大壁厚、高强度钢管进行大流量、高压力的石油和天然气输送。通过表一，以及现场的生产经验，可以把HU－Metal成形法工艺成形特点归纳如下：
（1）生产效率高，成形一根管坯周期为2～5分钟；
（2）成形设备简单，比其他成形设备如UOE、JCOE投资成本要低；
（3）由于成形设备轻巧，占地面积小，安装不需要牢固的基础，所以移动性好，可搬到铺设管道的工地现场附近进行生产；
（4）成形的功率小，一台生产φ400×16mm，长度为6m中型成形机只需60～75kw即可；
（5）操作简单，节省人力；
（6）成形的管坯质量无论是椭圆度还是平直度均能满足用户要求，设备投资少，加工时间短，大大降低生产成本。
  
希望对此工艺熟悉的同行和我联系，如果哪位在进行相关的数值仿真，那我们可以共同来研究了。