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发表于 2006-4-18 14:23:39
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来自 上海嘉定区
9. 最大射出時間的設定
射出時間根据成型品的形狀和大小而异.同時還需考慮到是否能完全充填,以及外觀問題和質量問題,一般來說,比較薄的成型品比較容易發生變形,所在要盡量縮短時間,而比較厚的成型品,為防止出現縮痕和气泡,需要延長射出時間.另外,如果澆口比較大,射出時間應短;澆口比較小時射出時間應長.
射出時間跟成型溫度和射出速度有關系.
★初期設定時間要稍稍長一點.
★最終設定最大射出時間,要設定比實際射出時間稍長0.5~1秒的值.
★設定最大射出時間的作用是,在一模我穴時如果在澆口處有阻塞,就會通過射出時間的作用從射出轉向保壓工程.
10.最大保壓速度的設定
最大保壓速度的設定,是指射出工程結束后,進入保壓工程時螺桿的前進速度.
★在未充填時,如果施加較大的壓力,螺桿就快速前進,型腔內就會發生撞擊壓力.此時,如果限定了保壓速度,就可以防止撞擊壓力的發生.
★如果最保壓速度比較慢,成型品的前端部位就會受不到保壓而發生收縮等不良現象.
★一般情況下,最大保壓速度設定成与射出速度的最終速度一致.
11. 計量ON/OFF的設定
在斡循環運轉時計量OFF.(主要用于确認開模軸,閉模軸和頂出軸的動作用).
通常計量設定為ON螺桿能夠前進,后退或回轉.
12. 計量段數和背壓的設定及螺桿回轉數的設定
如果在計量段數設定成1段時,樹脂可塑化的安定性比較理想時,就設定成計量段數1段.設定背壓和螺桿的回轉數時,要充分考慮成型品的不良對策.
★設定計量段數為2段時舉例:
第1段,要考慮樹脂特性和成型品的不良對策.(請參照背壓設定項目表)
第2段,為使計量穩定,應在計量完成前2~3mm處降低螺桿轉速.
13. 計量位置(螺桿返回位置)的設定
計量位置(螺桿返回位置)的設定可以從成型品的投影面積和射出量推算出來.(請參照計量位置的設定方法項目表).
14. 減壓距離(返回量)和減壓速度(返回速度)的設定
減壓距離是使螺桿強制后退,以減少料筒內的壓力.
★通過減壓,可以防止脫模時樹脂的流涎.
﹝減壓距離的設定﹞
根据樹脂特性來設定減壓距離.樹脂粘性高的減壓距離設得小一點,粘性低的要設定得多一點.
﹝減壓速度的設定﹞
減壓速度是使螺桿強制后退的速度.
★減壓速度的設定,可以防止后退時吸入空气.
★減壓距離和減壓速度過大時,容易產生銀條,要引起注意.
15. 冷卻時間的設定
冷卻時間的作用是回收熔融樹脂的熱量.模具溫度較低時,冷卻時間可以設得短一點.不過,冷卻時間的設定要根据料筒的溫度,模具溫度,模具流道,成型品厚薄等因素而定.冷卻時間在成型工程中所占時間比例較長,在一開始要設定充分的冷卻時間,而后慢慢地縮短冷卻時間,并結合考慮脫模的性能,成型品有無變形現象,最后設定最合理的冷卻時間.
﹝冷卻時間長﹞ ﹝冷卻時間較短﹞
成型周期長 成型品不能充分固化
成型品的變形小 脫模引起外力可能會造成變形
成型品脫模离模具因難 尺寸不穩定
﹝減卻時間和樹脂收縮﹞
熔融樹脂冷卻到常溫會引起收縮.其收縮的程度叫收縮率.同時,樹脂還有結晶化的性質,分子排列規則的部分叫結晶.結晶性樹脂与非結晶性樹脂相比收縮率要大5~10倍.但是,如果含有玻璃纖維的樹脂,收縮率就衹有1/2~1/3.
﹝冷卻速度和模具溫度會引起的現象﹞
冷卻速度和模具溫度 冷卻速度 成型收縮 尺寸
溫度高時 慢 大 小
溫度低時 快 小 大
參考:
★模具溫度設定是要使型腔內材料完全固化.為了得到良好的成型品,要設定与樹脂特性相吻合的适當的模具溫度.
★如果超過設定的冷卻時間10秒以后結束,就會發出“樹脂已用完”警報.
[標準冷卻時間]
冷卻時間要根据成型品的厚度﹐熱\擴散﹐熔融樹脂的溫度﹐熱變形溫度和模具溫度而定﹒下表列出了成型品的厚度和冷卻時間的標準值﹒地時間在一開始設定時要有充分的全地﹐然后再漸漸減
少﹒
成形品的最大肉厚度和冷卻時間 溫度條件 可塑化條件
背壓 回轉數
樹脂名 1mm 2mm 3mm 5mm 樹脂溫度 模具溫度 kg/cm rpm
PS 2秒 9秒 20秒 58秒 220℃ 40℃ 60 60
PE 2 6 14 38 230 50 80 60
PP 2 8 16 48 230 50 60 60
AS 2 10 22 60 240 60 60 60
ABS 2 6 12 36 240 60 80 60
PA66 2 8 18 50 280 80 50 50
PA66 2 5 10 30 280 80 50 40
PC 2 7 15 40 280 100 120 50
PC 2 6 12 36 300 100 120 40
PMMA 2 10 22 62 250 90 100 30
PBT 2 7 15 42 260 80 100 50
POM 2 5 11 30 200 80 60 60
變成PPO 2 6 12 36 280 90 60 60
3﹒2 背壓設定和螺桿的動作
1. 背壓的原理
計量工程中﹐要設定背壓和螺桿回轉數對成型品的質量有很大關系﹒
★在射出﹐保壓和計量時﹐施加在螺桿尾部的壓力叫做背壓﹒
★保壓結束進入計量工程﹐會有背壓作用﹒
★講師時﹐最大背壓為200kg/cm2
★計量時﹐螺桿開始回轉﹐熔融樹脂從后邊向前邊輸送﹒
★[背壓為150kg/cm2時﹐螺桿動作]
如第圖所示﹐在螺桿尾部施加150kg/cm2背壓﹐螺桿回團﹐將熔融樹脂輸向前方的位置﹒在到達的位置﹒在到達的位置時樹脂的壓力超過150 kg/cm2以上﹐螺桿慢慢后退到達計量位置﹒(螺桿到達計時位置以后不再回轉)﹒ |
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