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[问题求助&基础] FANUC ROBOSHOT S-2000i射出机器讲座(不定期更新)

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发表于 2006-4-18 13:22:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自 上海嘉定区
第一章:電動注塑机的一般概論
:lol

射出成型机是將塑膠原料在熔解的狀態下高壓射入模具內,待塑膠
冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的机器.

全電氣式射出成型机的特徵

一.考慮經濟實用的合理設計
          1.低價格:全電氣式射出成型机通過軟體的改造,能夠進行復雜的控制.
          2.節約能源:運轉費用低,与油壓机相比,其電力消耗僅占1/3.
          3.高功能:該机擁有強大的人工智慧.
          4.高信賴性:其控制裝置具有很高的可信度,机械构造具有高剛性的特點.
          5.無污染:無噪音,不使用机油.
二.使用AC伺服馬達(數字控制)
                  AC伺服馬達能夠精確設定ROBOSHOT的和軸的速度
          和位置.速度控制的最小單位為0.1MM.
          [用AC伺服馬達的控制軸總共有4根軸]
                  1.射出軸          2.螺杆回轉軸         3.鎖模軸          4.頂出軸
          [ 使用齒輪馬達的控制軸總共有2根軸]
                  1.射出座(噴嘴接触)                     2.模具厚度的調整

[ 本帖最后由 sintai 于 2006-4-18 14:42 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2006-4-18 13:24:20 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区

FANUC ROBOSHOT S-2000i射出机器讲座(不定期更新)

Simdroid开发平台
[成型塑膠]

一.塑膠可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱塑性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂﹒
1.熱塑性樹脂:加熱以后軟化流動,將其冷卻后又固化,再次加熱又熔化為原來的狀態,好像蜡一樣,溫度一高就熔化,冷卻后又恢復 還原成原有的狀態﹒
2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒

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 楼主| 发表于 2006-4-18 13:26:09 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
螺杆的构造

壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大.
     FANUC一般取值2.5.
L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹脂.L/D一般取值為16-20. FANUC一般取值20.
可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表示.

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 楼主| 发表于 2006-4-18 13:27:11 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区

4

螺杆頭的构造

裝在螺杆最前面的尖頭,是在可塑化(計量)時通過樹脂的壓力,將逆流防止閥門打開.熔融樹脂向前流動.在長射出或保壓時,逆流防止閥閥門關閉,阻止螺杆前部樹脂向前逆流.ROBOSHOT 一般采用無爪閥門.
有爪閥門与螺杆一起回轉.
無爪閥門不与螺杆一起回轉.

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 楼主| 发表于 2006-4-18 13:28:28 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
鎖模力的計算

    1.    鎖模力公式:
          P = A ×Pci ×S1 ×1/1000
          P:鎖模力(TON) A:投影面積(cm2) Pci:模穴壓力(kg/cm2)  
          S1:安全係數(約1.05~1.2)  
     2.    模穴壓力計算公式:
          Pci  = Pci1 × F1
          Pci:模穴壓力(BAR) Pci1:詳見模穴壓力曲線圖 F1:流動係數(見流動係數表)
     3.  例:有一成型品,材料ABS,成品厚度(取最小)為0.8mm,流動行程(由GATE到最後充填之距離)為70mm;投影面積為50cm2,其模穴壓力為何?鎖模力為何?
          F : S  = 70 : 0.8 = 87.5 : 1,取   F:S=100:1
          解:1. 當曲線圖,得Pci = 345BAR 之曲線,
          因此模穴壓力 Pci = 345 ×1.35 = 467.75
            (註:1.35值查流動係數表)
                  2.   467.75 ×50 ×1.1 ×1/1000= 25 TON
                                 (安全係數)

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 楼主| 发表于 2006-4-18 13:30:01 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
計量的計算



1.螺杆計量位置(返回位置)的計算.
   螺杆計量(返回位置)可事先根据下列表達式算出.


    相當于1g 射出量的螺杆移動量,決定于螺杆的直徑、螺杆行程和最大射出量.
     5mm是設定從射出到保壓轉換位置為5mm的場合.
 楼主| 发表于 2006-4-18 13:32:13 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
FANUC成型机的設定方法
一﹒射出﹐計量畫面的設定方法﹒
1﹒射出段數的設定方法
      射出段數的設定要考慮到成型品的形狀﹒
★   如果設定射出段數1段(速度1段)能夠取得好的成型品﹐則說明射出1段是理想的﹒
    (以使用射出段數為8段例)
★   邊進料設定澆口前和澆口后的位置﹒       
★   點進料設定射出1段射出至澆口后

[ 本帖最后由 sintai 于 2006-4-18 13:36 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2006-4-18 13:35:36 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
2.射出切換位置的設定
考慮到成型不良,并為了适應成型品的形狀,要設定射出切換位置,其操作為:在射出過程中設定速度為0mm/s,觀察成型品,來設定切換位置.


3﹒射出速度(螺桿的前進速度)
射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力﹒設定時要一邊觀察确認成型品﹐慢慢變更速度﹒
由于樹脂的不同或成型品厚度的不同﹐可能會出現下列不良現象﹒(一般來說﹐如果成型品比較厚﹒則選擇低速射出﹕如果成型品較薄﹐則選擇高速射出).

4﹒保壓段數的設定
設定保壓段數要考慮施加給成型品﹐樹脂的固化進行狀態和殘留應力﹒
同時還要考慮射出壓力跟保壓結束后的背壓的壓差﹒
5﹒保壓(壓力)的設定方法
射出工程有彌補樹脂收縮性的功能﹒即使熔融樹脂完全充填在模具內﹐
但隨著時間的推移會慢慢冷卻﹐由于樹脂的体積減少﹐容易產生縮痕﹐
變形﹒
設定了合适的保壓﹐如果樹脂沒有完全熔融﹐仍會發生縮痕﹐脫模不
良等現象﹒
    ★初期的壓力設定以射出時的峰壓和v-p(從射出到保壓切換
位置)壓力為基准設定﹐決定保壓時間﹒
    ★設定保壓時間后﹐要在保壓時間內改變保壓段數和壓力﹐确
認成型品﹒
(1).保壓設定 (壓力)  
施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使樹脂固化﹒最合适的設定是在澆口封閉的時間內根据与澆口的距离不同有相應的壓力﹒隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化﹐离澆口較遠的地方壓力就難以施加到﹒成型品的固化狀態是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的進行狀態和保壓位置(見下表)

★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒
(固化的進行狀態与保壓施加的位置)
(2)保壓時間
保壓時間的設定是根据澆口部隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間﹒保壓時間的設定以射出時間的壓力為基准﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量﹒成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間.

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 楼主| 发表于 2006-4-18 14:21:32 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
7.從射出切換到保壓的設定


從射出切換到保壓的設定有三
种方法:
1.位置切換方法
從螺桿計量位置開始射出至切
換位置,就切換成保壓.
2.壓力切換方法
從螺桿計量位置開始射出,當
最終壓力達到設定的壓力,就
切換成保壓.
3.時間切換方法
從計量位置開始射出,超過設
定時間后就切換成保壓.
這三种切換方法中,位置切換
方法用得最多.切換位置一般
設定為5mm.
一般以殘留量(緩衝墊)為3mm
~5mm左右來設定螺桿計量.
 楼主| 发表于 2006-4-18 14:23:39 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
9. 最大射出時間的設定
射出時間根据成型品的形狀和大小而异.同時還需考慮到是否能完全充填,以及外觀問題和質量問題,一般來說,比較薄的成型品比較容易發生變形,所在要盡量縮短時間,而比較厚的成型品,為防止出現縮痕和气泡,需要延長射出時間.另外,如果澆口比較大,射出時間應短;澆口比較小時射出時間應長.
射出時間跟成型溫度和射出速度有關系.
★初期設定時間要稍稍長一點.
★最終設定最大射出時間,要設定比實際射出時間稍長0.5~1秒的值.
★設定最大射出時間的作用是,在一模我穴時如果在澆口處有阻塞,就會通過射出時間的作用從射出轉向保壓工程.
10.最大保壓速度的設定
最大保壓速度的設定,是指射出工程結束后,進入保壓工程時螺桿的前進速度.

★在未充填時,如果施加較大的壓力,螺桿就快速前進,型腔內就會發生撞擊壓力.此時,如果限定了保壓速度,就可以防止撞擊壓力的發生.
★如果最保壓速度比較慢,成型品的前端部位就會受不到保壓而發生收縮等不良現象.
★一般情況下,最大保壓速度設定成与射出速度的最終速度一致.
11. 計量ON/OFF的設定
在斡循環運轉時計量OFF.(主要用于确認開模軸,閉模軸和頂出軸的動作用).
通常計量設定為ON螺桿能夠前進,后退或回轉.
12. 計量段數和背壓的設定及螺桿回轉數的設定
如果在計量段數設定成1段時,樹脂可塑化的安定性比較理想時,就設定成計量段數1段.設定背壓和螺桿的回轉數時,要充分考慮成型品的不良對策.
★設定計量段數為2段時舉例:
第1段,要考慮樹脂特性和成型品的不良對策.(請參照背壓設定項目表)
第2段,為使計量穩定,應在計量完成前2~3mm處降低螺桿轉速.
13. 計量位置(螺桿返回位置)的設定
    計量位置(螺桿返回位置)的設定可以從成型品的投影面積和射出量推算出來.(請參照計量位置的設定方法項目表).
14.  減壓距離(返回量)和減壓速度(返回速度)的設定
減壓距離是使螺桿強制后退,以減少料筒內的壓力.
★通過減壓,可以防止脫模時樹脂的流涎.
﹝減壓距離的設定﹞
根据樹脂特性來設定減壓距離.樹脂粘性高的減壓距離設得小一點,粘性低的要設定得多一點.
﹝減壓速度的設定﹞
減壓速度是使螺桿強制后退的速度.
★減壓速度的設定,可以防止后退時吸入空气.
      ★減壓距離和減壓速度過大時,容易產生銀條,要引起注意.
15. 冷卻時間的設定
冷卻時間的作用是回收熔融樹脂的熱量.模具溫度較低時,冷卻時間可以設得短一點.不過,冷卻時間的設定要根据料筒的溫度,模具溫度,模具流道,成型品厚薄等因素而定.冷卻時間在成型工程中所占時間比例較長,在一開始要設定充分的冷卻時間,而后慢慢地縮短冷卻時間,并結合考慮脫模的性能,成型品有無變形現象,最后設定最合理的冷卻時間.

﹝冷卻時間長﹞        ﹝冷卻時間較短﹞
成型周期長        成型品不能充分固化
成型品的變形小        脫模引起外力可能會造成變形
成型品脫模离模具因難        尺寸不穩定

﹝減卻時間和樹脂收縮﹞
熔融樹脂冷卻到常溫會引起收縮.其收縮的程度叫收縮率.同時,樹脂還有結晶化的性質,分子排列規則的部分叫結晶.結晶性樹脂与非結晶性樹脂相比收縮率要大5~10倍.但是,如果含有玻璃纖維的樹脂,收縮率就衹有1/2~1/3.


﹝冷卻速度和模具溫度會引起的現象﹞
冷卻速度和模具溫度        冷卻速度        成型收縮        尺寸
溫度高時        慢        大        小
溫度低時        快        小        大
參考:
★模具溫度設定是要使型腔內材料完全固化.為了得到良好的成型品,要設定与樹脂特性相吻合的适當的模具溫度.
★如果超過設定的冷卻時間10秒以后結束,就會發出“樹脂已用完”警報.

[標準冷卻時間]
冷卻時間要根据成型品的厚度﹐熱\擴散﹐熔融樹脂的溫度﹐熱變形溫度和模具溫度而定﹒下表列出了成型品的厚度和冷卻時間的標準值﹒地時間在一開始設定時要有充分的全地﹐然后再漸漸減
少﹒


成形品的最大肉厚度和冷卻時間        溫度條件        可塑化條件      
                背壓        回轉數
樹脂名        1mm        2mm        3mm        5mm        樹脂溫度        模具溫度        kg/cm        rpm
PS        2秒        9秒        20秒        58秒        220℃        40℃        60        60
PE        2        6        14        38        230        50        80        60
PP        2        8        16        48        230        50        60        60
AS        2        10        22        60        240        60        60        60
ABS        2        6        12        36        240        60        80        60
PA66        2        8        18        50        280        80        50        50
PA66        2        5        10        30        280        80        50        40
PC        2        7        15        40        280        100        120        50
PC        2        6        12        36        300        100        120        40
PMMA        2        10        22        62        250        90        100        30
PBT        2        7        15        42        260        80        100        50
POM        2        5        11        30        200        80        60        60
變成PPO        2        6        12        36        280        90        60        60

3﹒2  背壓設定和螺桿的動作
1.        背壓的原理
計量工程中﹐要設定背壓和螺桿回轉數對成型品的質量有很大關系﹒

★在射出﹐保壓和計量時﹐施加在螺桿尾部的壓力叫做背壓﹒
★保壓結束進入計量工程﹐會有背壓作用﹒
★講師時﹐最大背壓為200kg/cm2
★計量時﹐螺桿開始回轉﹐熔融樹脂從后邊向前邊輸送﹒
★[背壓為150kg/cm2時﹐螺桿動作]
如第圖所示﹐在螺桿尾部施加150kg/cm2背壓﹐螺桿回團﹐將熔融樹脂輸向前方的位置﹒在到達的位置﹒在到達的位置時樹脂的壓力超過150 kg/cm2以上﹐螺桿慢慢后退到達計量位置﹒(螺桿到達計時位置以后不再回轉)﹒
 楼主| 发表于 2006-4-18 14:30:35 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
3.背壓設定值最低壓力的計算方法﹕(參考)
1.背壓最低的設定方法
   1.選擇計量條件設定書面
   2.按操作面板的手動鍵﹒若螺桿鍵的指示燈亮著﹐則要再按螺桿鍵﹐關掉螺桿指示燈﹒
  螺桿指示燈亮的時候﹐可通過伺服診斷書面所設的基本速度亞使螺桿前進﹑后退或回轉﹐但此時沒有背壓作用(為0 kg/cm2)﹒
  衹有當螺桿指示燈不亮的時候﹐計量書面設定的背壓和回轉數才有效﹒
   3.繼續按螺桿回轉鍵﹒(連續按3秒鐘﹐回轉會繼續)﹒
  樹脂熔化在料筒和螺桿的間隙中﹒
   4.掌握螺桿是后退還是沒后退的分寸﹒
  要好好檢討樹脂的熔融狀態和按回轉鍵時的位置﹒
    4-1螺桿不后退時﹐是因為背壓設定太高﹐要調整得低一點.
    4-2螺桿快速后退時﹐是因為背壓設定太低﹐要調低一點﹒
    5.變更背壓設定值﹐要把螺桿是后退﹐還是不后退的臨界線的背壓作為背壓設定的最低壓力來理解﹒以背壓的最低壓為基礎﹒觀察成型品﹐慢慢地提高背壓﹒同時還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉數﹒

2﹒螺桿回轉數的設定方法
     1.工程監控書面和窗口書面顯示當前數值﹒                                                      
      2.确認監控項目表示的計量時間和計量書面中冷卻時間的差﹒
      3.一般以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿回轉數﹒
      4.要考慮可塑化狀態﹐螺桿回轉時發生的剪斷熱和計量時間的穩定性和最小殘留量的穩定性.
    考慮樹脂溫度﹐外部干扰和成型不良等慢慢變更回轉數﹒
3.4多段射出的必要性和效果
1.樹脂的流動狀態
    1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴散.
    2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動,停卻后成為固化層.
    3.從后面流速的樹脂通過固化層內部再向前流去.
    4.成型品的外觀質量,祇与流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關.
    5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響
★壓力与速度成正比﹒
★速度越快壓力越高﹒
★流動層內.幾乎沒有樹脂壓力. 幾乎為0kg/cm2﹒
 楼主| 发表于 2006-4-18 14:31:35 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区

射出條件不良對策

1﹒充填不足
樹脂沒有充填到模具型腔角落﹒
﹝對策﹞
①權脂的流動性不足﹐內壓不足
提高最大射出壓力和射出速度﹐提高模具溫度和樹脂溫度﹒
②可塑化不足
提高背壓﹐提高料筒后部的溫度﹒
③气体﹐空气造成注射不足
模具排气不足﹐在模具厚度不均的較薄的部位更容易發生這种情況﹒減慢射出速度﹐可使排气通暢﹒有時﹐減小鎖模力也能解決排气不良﹐以消除充填不足﹒
④一模多穴的模具﹐部分充填不足
加快射出速度﹐使其能均勻充填﹒如果在加快速度以后造成峰壓過大的現象﹐要調整保壓轉換位置﹐抑制峰壓﹒
⑤射出加速A﹐B﹐C的設定
如果由于加速不快而引起成形品充填不足﹐從C調到B﹐再從B調到C﹒相反﹐如果加速過快使模具內的空气無法排光而引起充填不足時從B調到C(調慢)﹒
2﹒毛邊
熔融樹脂流入的分割面和型芯的接合面等的間隔﹐成形后會發生毛邊﹒
﹝對策﹞
①确認是否在正常的鎖模力條件下發生毛邊﹒
②降低樹脂溫度和模具溫度﹐減慢射出速度﹒
③變更保壓轉換位置﹐降低峰壓﹒
④如果射出速度較慢
在成形品發生了充填不足﹐要使模具內的流動良好﹐要提高樹脂溫度﹐模具溫度﹒
2-1充填不足和毛邊同時存在
流道和澆口附近有毛邊,成形品末端部分充填不足.
(1).設定多段射出
   故意以短射來成形,將充填不足和毛邊部分的速度變更.
(2).提高模具溫度,樹脂溫度,改善流動性,減慢射出速度
   如果在減慢射出速度后發生了充填不足,就將這部分的射出速度加快.
(3).确認模具澆口的平衡度.
3.        气泡﹑空洞
在成形品內部出現的空洞﹒由成形品的体積收縮差引起厚度部分的空洞﹔樹脂中的水分和气体成泡后就變成了气泡﹒
[對策]﹕
對于气泡﹐為防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度﹐同時施加背壓﹐防止空气進入樹脂中﹒
對于空洞﹐模具設定引起空洞的很多﹐可延長保壓時間﹐提高模具溫度﹒
為防止空气的吸入﹐減少螺桿的后退距离﹐降慢后退速度﹒
厚度變化較大的成形品﹐模具內气体難排出去﹐或者吸入空气﹐要放慢射出速度﹒
4.        縮痕
成形品表面發生凹陷現象
[對策]﹕降低模具溫度和樹脂溫度﹒減慢射出速度﹐延長保壓時間﹒
 楼主| 发表于 2006-4-18 14:33:18 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
4.        縮痕
成形品表面發生凹陷現象
[對策]﹕降低模具溫度和樹脂溫度﹒減慢射出速度﹐延長保壓時間﹒
5.        流痕﹕
以澆口方向為中心﹐樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成形品的表面刻印的現象﹒
[對策]﹕       
提高樹脂溫度和模具溫度﹐必要時變更射出速度﹒
如果在變更射出速度以后仍無法消除﹐就必須對模具進行檢查和修理﹒
出現水波紋的場合﹐要提高水波紋部位的速度﹒主要是因為射出速度慢﹐在充填過程中冷卻﹐由于粘度高而出現年輪狀的皺紋﹒
澆口部失去光澤的部分﹐要使用射出多段﹐減慢這一部分的速度﹒
6.噴射痕
型腔內由于高速度射出﹐成形材料噴出﹐与模具壁面接触后冷卻﹐這部分材料与充填的材料不能融著﹐而無法得到理想的光澤度﹒
[原因]﹕
射出速度過快﹒樹脂溫度和模具溫度過低而發生﹒
[對策]﹕
使用多段射出﹐減慢開口部的射出速度﹒
提高樹脂溫度和模具溫度﹒
7.        開裂和白化
在成形品的表面有很小的開裂,尤其是有尖銳的角的產品較會發生開裂現象
.白化現象是由于脫模不良施加了不必要的壓力而使這部分發白.
[原因和對策]: 1.開模時脫模不良,充填過高,要降低樹脂和模具溫度.
             2.使用脫模劑,減慢射出速度.
8.        光澤度不良
要有好的轉印,必須提高模具溫度,樹脂溫度,加快射出速度.
壓力的變動不要激烈,成形時不要有振動.
模具的研磨不好,脫模劑用得過多.
9.        變形和扭曲
從模具取下來的成形品,如果是平衡方向的變形叫“變形”﹐如果是對角成  的變形叫“扭曲”﹒
[對策]﹕
模具設計和模具溫度調整有
降低樹脂溫度和模具溫度﹐提高保壓﹒
充填壓力過高時﹐提高樹脂溫度﹐加快射出速度﹒
一旦保壓第一段的壓力下降﹐在第2段再提高壓力﹒
成形品內部的密度不均勻會發生變形﹒這時要提高保壓﹒
10.熔接痕
兩種樹脂合流部分出現熔接痕﹒
[原因] : 樹脂粘度過高﹐射出速度慢﹒
[對策] : 提高樹脂溫度和模具溫度﹒
       加快射出速度﹒
       型腔內的空氣和揮發成份若妨礙樹脂的合流﹐要減慢射出速度﹒
              
11. 銀條
   樹脂的流動方向發生銀白條
   [原因和對策] :
    樹脂的乾燥不足﹐在料筒內蒸發的水分發生氣泡﹒樹脂乾燥要充分﹒
    厚度變動大的成形品﹐模具內的氣體難以排出﹐放慢射出速度﹒
    在輸送樹脂時﹐從料斗下來的樹脂有空氣夾雜﹐一直到噴嘴﹒提高背壓﹐降低回轉數﹒料斗下要充分冷卻﹐降低料筒後部的溫度﹒
    樹脂分解的氣體和螺桿後退太多而引起﹒降低樹脂溫度﹐料筒內滯留時間不要太長﹒調整螺桿返回量﹒
12.脫模不良
成形品粘在模具的母模或公模上﹐脫模變得困難﹒
[原因和對策] :
  模具設計不良﹐射出速業不快﹒
  降低最大射出壓力﹐減慢射出速度﹒
  降低樹脂溫度﹐使用脫模劑﹒
  如果粘在模具的固定側﹐采用注料口脫離的方法很有效﹒
13.燒焦
由于樹脂過熱而使成形品表面變色﹐成形品的頭部凸起部分﹐由于樹脂的阻力而使樹脂燒焦發黑﹒
[原因] : 樹脂溫度過高﹐或者是型腔內滯留的空氣無法排出去﹐會引起絕熱壓縮現象而燒焦樹脂﹒
[對策] :
  減慢射出速度﹒
  降低樹脂溫度﹐樹脂不要在料筒內長期滯留﹒
  清掃或加大模具排氣孔﹒
  若螺桿或螺桿尖頭磨損﹐要更換磨損件﹒
14.黑條
成形品有黑筋和斑點﹒
[原因和對策] :
  是樹脂熔融時的熱分解物﹒
15.殘留應力
成形品成形時(成形過程中或成形後)會發生應力﹐也就是成形品的應變現象﹐一般稱殘留應力﹒
[殘留應力的發生原因] :
射出﹐保壓時型腔內如果注入過量的樹脂﹐不均勻的厚度會造成收縮率的差別﹐在脫模﹑插入時也會發生﹒
[對策] :
  提高樹脂溫度﹐模具溫度﹒
  降低最大射出壓力﹐縮短保壓時間﹒
  通過澆口形狀的變化﹐如多點的點澆口﹐邊澆口和薄片澆口﹒
16.興射出速度(壓力)有關的不良對策 :
射出速度加快        射出速度減慢
1.        充填不足        1.        毛邊
2.        縮痕        2.        變形或彎曲
3.        變形或彎曲        3.        尺寸不穩定
4.        尺寸不穩定        4.        發脆
5.        發脆        5.        澆口部的流料痕
6.        澆口部的流料痕        6.        型腔內有扭曲
7.        熔接不良        7.        色差
 楼主| 发表于 2006-4-18 14:36:35 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
控制画面!~

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 楼主| 发表于 2006-4-18 14:38:48 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
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 楼主| 发表于 2006-4-18 14:39:26 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
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 楼主| 发表于 2006-4-18 14:40:01 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
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 楼主| 发表于 2006-4-18 14:41:09 | 显示全部楼层 来自 上海嘉定区
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发表于 2006-4-18 22:45:57 | 显示全部楼层 来自 广东东莞
很不错的东东,^_^!
发表于 2006-7-28 20:55:56 | 显示全部楼层 来自 浙江宁波
好,受教拉
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