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发表于 2006-5-24 11:43:19
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来自 上海嘉定区
我写的一个,你看下,是否合理!~
1.目的:
保证模具正常量产,异常发生时有追溯性.
2.适用范围
**有限公司制造部,模具部.
3.具体实施办法:
3.1.量产达成模具
3.1.1.产量达成后,下模当日实施大保养;放置时间超过15天,量产前须进行大 保养后才可以成型.
3.1.2.依MO保养作业标准书实施
3.1.3.量产2H后确认模具成型状况,并参考检查记录表
3.1.4.产品检查ok后即可正常量产,NG则成型条件调整.如果调整5%后寸法等无法达到规格,
模具部需对模具再确认.
3.1.5.保养实施完毕之后,必须记入<<模具保养点检记录表>>内,<<金型型修保养记录>>存档.
3.2 生产中的模具
3.2.1 按照模具标准保养周期进行保养。
3.2.2 依照模具大保养作业标准书实施。
3.2.3 模具于机台上拆卸后放置模具平台上作业。
3.2.4 模具保养完毕后重新安装回机台,各项条件设定确认。
3.2.5 量产2H后确认模具成型状况,并参考检查记录表
3.2.7产品检查合格后即可正常量产,NG则成型条件5%范围内调整.调整无效后 下模重新确认模具
3.2.8 保养实施完毕之后,必须记入<<模具保养点检记录表>>内存档.
3.3 生产中模具异常和产品异常处理.
3.3.1 产品于生产中发生异常成型条件须首先调整确认.
3.3.2 模具异常之现象直接于机台上面进行点检/确认.若无改善必須下模置放在作业平台上予以确认检查.
3.3.3 出现异常下模需记入一次模具大保养。
3.4 生产结束无工单模具处理:
3.4.1 短暂性工单结束生产(8~24H),模具必须设定70摄氏度保温状态,防止模具生锈.
3.4.2 长期性工单结束则必须将模具于机台上卸下,放置与模具台上实施模具细部分解保养.
3.4.3 模具组立并喷洒防锈油,存放模具架上。
3.5 其他
3.5.1 各机种模具保养后成型首件QA留样.停/开机,异常下模对策重新开机首件QA留样,防止责任不明确.
3.5.2 样品保留时标示好保留时间及保留原因,具体担当等要素.
3.5.3 其它参考QA<<样品管理标准>>
4.相关文件
无
5.附件
5.1《型修保养实施记录》《型修记录》《模具保养周期表》《金型保养确认表》《模具履历表 》
5.2 《短暂性无工单模具段取标准》 |
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