MASTERCAM中毛坯的设置!

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在toolpaths菜单下Job setup子菜单这里面有很多实用的功能以下是总图

[ 本帖最后由 longxianhua 于 2006-8-7 12:40 编辑 ]

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看下图红色圈地方:
左边红色stock origin是座标尺寸显示
右下角红色bounding Box(边界盒),点击bounding Box功能键会弹出子界面,里面的设置大家都熟悉了就不多讲了
bounding Box是很有意思的功能：
1:可起到检测材料的作用,看下图x y z大小是不是都有了
2:自动检测三轴偏移量,如要偏移尺寸小数点又较多时,可直接复制方便吧!
3:编刀路前设定好(会出现红色方框,)后,编程时工件尺寸大小高度已输入到参数里面很方便,在实体验证刀路时就不用重设很实用,好处是如撞刀.过切检查等有问题时会报警,建议每次编程前都必做此步骤养成习惯!!!

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这边主要是针对刀路参数设定:
1: tool offset registers:刀具补正,个人习惯用from tool
2:feed calculation:进给率计算,用from tool,特别是高速机一定要加设主轴最大转速,否则编程时主轴转速会打拆扣哦
3:adjust feed on arc move:设置圆弧转角地方(G2/G3)减速,可根据实际须要设置减速率
以下主要解释有关配合刀库使用方法:关于刀库的具体设置请参考本版(实体模拟的问题及刀路模拟)里面

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随着市场竞争加剧,产品更新换代越来越快,意味着模具设计及生产周期更短,加上分工越来越细,以往用在军事高科技领域的高速机也走下高高在上神坛迅速走向民用企业领域,现正主轴8000转属基本配置了(想当年主轴5000转己属了不起了),所以我们应当充分利用资源了,一般较大型的厂商买cnc机床都有配置刀库了

关于刀库设置方法: 以电刀路加工极为例
   一般cnc机床都有配置刀库,本人以带有16把刀具夹头的刀库为例: 将14把刀作为常用这是工件原点设置示意图固定下来,其余2把作为机动刀号,目的是编程时为特殊刀具备用,其余各七把分粗精加工刀具,粗加工刀用普通合金刀,精加工刀用涂层合金刀就ok了
   这样一看第一笔投资会很贵,但贵买平用哦,本人做过(以电极为例)九个月不用换刀的记录!当然你得编程时很小心看清每刀影线才可post成nc

    这样下来加工速度成倍提高了更划算,配合夹具(本人自行设计的夹具)工件不须分中对刀加工速度更加提高,事前必做步骤是将工件尺寸大小,工件XY中心和底部设置在机械原,还有一个好处是:你不用在程式纸上标注三轴座标偏移量,方便自已和操机员,刚开始很多人会很抗拒觉得麻烦,但做久了习惯成自然哦!
这是刀库中刀具编号设置示意图

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细心的同袍会发现系默认的设置前四项是打勾的,第四项是编程时刀具号码按先用为占号的顺序排列
但我们用刀库作业时这第四项就要去勾了
   warm of duplicate tool numbers:调用刀号重复时,弹出警告讯息,这项很重要,本人习惯写好刀路后,将所有刀路组合一起统一post成一个NC名这样方便操机员,因为用刀库作业时有些刀路须骗刀(例如火花位0.14mm ,将直径6mm骗改成5.86mm), 但又要将共用刀具放在同一组群下,这时此功能就起作用了!!!
     head number equals tool number: 直接在刀库调刀且和你设置的刀号相同

newmanpp

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