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光学镜片为目前光学产品及光电系统中不可或缺的关键零组件之一,例如从普通的眼镜镜片到高精密的光驱读取头等等,面对如此庞大的市场需求量,传统的生产方式恐怕难以满足其需求,于是便有模造光学的加工技术产生,是利用模仁及模具以压模的方式,一次成型镜片的加工技术,所制造生的镜片已有相当不错的光学质量,不须再做抛光、研磨这些二次加工,因此可大大的降低生产时间和材料的成本,例如塑料射出成型(Plastic injection molding)技术,以塑料射出成型磨造制程的步骤来说,只要包括塑料光学镜片设计、模具的设计与制造、射出成型及检测, 其中各步骤的问题如表1-1 所示.而关键技术之一便是镜片模仁的制程,而模仁的形状精度不良将会使成品的成像质量影响到原先设计的影响效果.一般对镜片模仁形状精度的要求是以境骗用途来决定,例如低精度的如眼镜镜片等,高精度的如光学机读取头等,通常对形状精度的要求从10um 到0.1um 之间,如表1-2 所示,而判断模仁好坏的方法便是磨人的形状精度和表面粗糙度是否再要求范围内.因此镜片模仁完成后的检测工作是非常重要的,一般最常采用的方式是使用Form Talysurf 以接触式的探针量测表面,以此作为判断模仁形状精度与表面粗糙度.
本研究之目的是检测镜片模仁的形状精度是否达到设计要求的精度范围之内, 以及使用模拟退火法(Simulated annealing SA)的演算来得到一个明确的数值数据, 可以表示此镜片完成后的各项参数数值.
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[ 本帖最后由 sintai 于 2006-8-9 15:28 编辑 ] |
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