请版主讲讲切削方式及路径如何选择

longxianhua

这种你要看具体的工件具体分析啦！

[ 本帖最后由 longxianhua 于 2006-8-25 09:27 编辑 ]

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2D比较简单啦！
我举个例子让你了解一下3D的刀路吧！

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后模刀路的编制
        后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
       后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。

        原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。

     有分模面要加工的，不要和科芯一起光刀，要单独走刀。分模面一定要用新刀，科芯不强求。

     科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有止口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护止口台阶。

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常用刀路：2D外形，2D挖槽，曲面挖槽，曲面外形铣，平行式光刀。后模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数。（原身枕位一般要补个清角铜公）
常用过滤值：
常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。
过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。
下面举一个后模加工的例子:

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这是一个插头的后模芯，整体原身出，（科芯底面到分模面高40MM）。
     加工这种原身留的，高度要从底面算起，保证加工出的藏科深度40MM，原料一般会高出一些，所以加工前要先测量一下整体高度，以便开粗时的高度设定（切记）




下面是刀路：

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工艺是：
1---D25R5飞刀开粗（挖槽粗加工）
2---D12平刀等高开粗，清角（外形粗加工环绕等距）
3，4---D6平刀清右边的角，（外形粗加工双向等距）
5---R5球刀多曲面精加工整体科芯（平行精加工）
6，7---R3球刀多曲面精加工清右边R角（平行精加工）
8．9，10，11，12----D6平刀清R5刀加工不到的面（平行精加工）
一般我们给一些平整的地方用平行精加工！13---D25R5刀光分模面底，用偏刀（计算刀路时给D26R5，程序单上写D25R5，这样底面加工到位，侧面留0.5）（挖槽粗加工）
14---D10平刀等高铣止口（设定高度时Maximum depth 比电脑图高出0.005-0.01）
15--- D10平刀等高铣底平面外形

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我只是教你个流程，让你大致了解一下，这个教程我以前做的，
没有3D档及教程了，很抱歉不能给你附件！

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当然啦，有很多方法啊，不过它们的区别在于加工时间会有些长，有些短！