钛合金、高温合金软包套工艺用玻璃粉

段素杰 · 发表于 2006-10-17 14:32:42

北京天力创玻璃科技开发有限公司和北京钢铁研究总院联合研制的软包套工艺用玻璃粉产品，很大程度上解决了钛合金、高温合金开坯、锻造过程中的保温问题，在难变形高温合金大型盘件研制过程中发挥了至关重要的作用。

1.高温合金软包套低温胶和玻璃粉

工作温度900~1200℃，适用于难变形高温合金开坯、锻造，该类产品具有使用方便，粘结性强等特点，采用低温胶和高温玻璃粉相结合的办法，可在室温进行包套操作。

2.钛合金软包套低温胶和玻璃粉

工作温度800~1000℃，适用于难变形高温合金开坯、锻造，该类产品具有使用方便，粘结性强等特点，采用低温胶和高温玻璃粉相结合的办法，可在室温进行包套操作。

以上产品经使用效果显著，并形成产业化生产。

联系人：01067370030,13701271674北京天力创玻璃科技开发有限公司段素杰
01062188063 北京钢铁研究总院张北江博士

段素杰 · 发表于 2006-10-17 15:09:48

北京天力创玻璃科技开发有限公司是高科技型企业，长期从事金属材料热成型工艺用玻璃防护润滑剂、热处理保护涂料和高温陶瓷涂层的研究，致力于向用户提供高质量的防护润滑剂和保护涂料以满足他们在不同领域的需要。
金属材料热成型工艺用玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料涂敷于钛合金、高温合金、不锈钢、结构钢等金属材料表面，随工件加热时，生成熔融致密薄膜，起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用；玻璃防护润滑剂在金属成型时，还起到润滑、绝热和对模具保护的作用；降低锻件的变形抗力、提高模具的使用寿命、锻件可获得更高表面质量。
高温玻璃（搪瓷）涂层是涂于喷气式飞机发动机的燃烧室、轰炸机火焰筒等高温部件表面的防护剂。它具有耐高温、抗氧化和防止高温燃气气流冲刷和腐蚀的作用，确保高温部件的工作性能和寿命，是一种必不可少的表面保护涂料。这种涂料还具有电绝缘和隔热的作用，因而也可用于电绝缘、耐高温的其它部件上。
地址：北京市朝阳区化工路甲5号       邮编：100023
电话：01067370030    01067370020  13701271674
传真：01067370020    E-mail: dsj2@263.net       联系人：段素杰
1、钛及钛合金压力热成型工艺用玻璃防护润滑剂
加工工艺类型产品型号             工艺特点                         使用温度（℃）
模锻工艺 Ti-5、Ti-6          精锻、模锻、挤杆、等温锻  850-1000
                  Ti-6-1          模锻                                        930-980
                  Ti-6-2                                        950-1020
                  Ti-3、Ti-7          模锻、铜合金锻造       680-850
精锻工艺 Ti-7       精锻                                        750-820
                  Ti-38、Ti-40、Ti-19、Ti-23、Ti-25、AT23-1、AT44 精锻、无余量精锻 900-970
                  Ti-13          叶片热校型、精锻          850-950
有机型精锻工艺 ATC23 叶片、人工关节精锻       900-950
               TIC-1                                     950-1000
超塑成形、等温锻造工艺 Ti-5D、Ti-1、AT42 等温锻、精锻、辊轧、超塑成型、扩散连接、记忆合金挤压、轧板、拉伸工艺 850-980
               Ti-2                                     900-1020
               TD6-8    等温锻造                   850-900
高温钛合金锻造工艺 Ti-β β钛合金锻造    900-1150
                                 Ti-1200 高温钛合金锻造    1050-1200
                                 Ti-29                   950-1050
                                 TXC-4、TXC-6    1000-1150
热穿孔工艺                   TZK-5、TZK-6 纯钛、钛合金斜轧穿孔 600-950
                                 M-1、-7 顶头热穿孔    1000-1200
挤管、型材挤压工艺 M-1 钛合金、镍挤管    800-950
                                 15#、58#、110# 钛合金管材、异型材挤压 950、1150
                                 TB3、TB4 纯钛挤管 850-900
自剥型开坯锻造工艺 TB1013 纯钛开坯锻    1000
                                 TB1200-15 钛合金开坯锻    1200
包套锻、包套挤工艺 TL1350-1 钛铝合金、铪铌合金包套锻                                  1250-1300
                                 TL1350-8、 TW1400-4 钛铝合金包套热轧、热锻 1250-1350
旋压工艺                  TXY-1、TXY-2 钛、钛合金                                  500-600
2、不锈钢压力热成型工艺用玻璃防护润滑剂
加工工艺类型产品型号                   工艺特点                               使用温度（℃）
模锻工艺                ST-41、ST-42 高速锤、模锻、精锻 900-1180
               ST-45、ST-46、ST46-1模锻、热处理保护                   950-1180
               GR-10                                                 900-1150
               TW1400-4                                                 1100-1400
挤管工艺                -7、-4、-3、A5 （滚粉、垫、内涂粉） 1100-1250
精锻工艺 ST171、ST141 无余量精锻                   1000-1170
               ST-70                   精锻                                  1050-1200
3、高温合金压力热成型工艺用玻璃防护润滑剂
加工工艺类型产品型号                                  工艺特点                      使用温度（℃）
模锻工艺 SA-35、SA-12、SA36-1 模锻，平锻，冲压       960-1160
挤管工艺 SA-35、A5、-7                   挤管                         1000-1250
精锻、等温锻 SA-1、SA-17、SA-141、GDS-17-1等温锻、精锻       960-1150
有机型精锻 TLC1350-1                                  钴铬钼                      1100-1250
软包套工艺 G3-1                                  软包套                      1150-1180
4、结构钢压力热成型工艺用玻璃防护润滑剂
加工工艺类型产品型号工艺特点                      使用温度
锻造工艺 GW-106、GX-5 模锻                      850-1180
                  GW-6                                     800-1000
                  GW-171                                     850-1050
                  JR-7                                     650-700
中频加热工艺 GSH-3                   中频、模锻       1000-1100
                  G45-3                                     800-900
轧制工艺 JR-5                                     1150-1180
5、粘结剂
产品类型             产品型号          特点
水溶                   N60 润滑剂的常温黏结
                  NJ-1 开坯锻专用
               BC11 强力粘结剂
醇溶                ZY-1 粘结剂
                  S55 粘结剂

[ 本帖最后由段素杰于 2006-10-17 15:18 编辑 ]

simulationstar · 发表于 2006-10-18 13:37:05

段总，我是小柏，很高兴您能来我们论坛！也希望您能在加工用玻璃润滑方面给大家普及一下基础知识！
另外，向您讨教一个问题！
玻璃润滑剂厚度是加工过程中需要控制的一个关键环节，一般挤压制品上10-30mum是比较理想的，当厚度再小时，容易断裂，进而润滑不充分，不能保证均匀的连续的润滑膜，比这个数值大一些是可以允许的，但是又不能过大，否则会由于坯料内部晶粒发生无约束变形，进而产生非常粗糙的制品表面，但是我查了很多文献和参考书，都没有找到产生粗糙表面的玻璃润滑剂厚度的临界值或者某个区间，段总有没有这方面的经验？

段素杰 · 发表于 2006-10-18 13:55:42

小柏：玻璃润滑剂膜层的厚度和强度取决于1、润滑剂涂敷的厚度；2、玻璃的高温黏度（也就是玻璃的成分、玻璃体系的选择）；3、金属的加工工艺、速度或者润滑方式等。
只就2讨论，玻璃的高温黏度适宜，玻璃体系合理，其润滑效果和玻璃膜层的强度都是可以的。
就我所知，玻璃润滑剂的厚度从5微米到几个毫米都有人应用。
仅供参考。期待你的研究成果！

段素杰 · 发表于 2006-10-24 11:20:10

有那位愿意讨论：在挤压管材时挤压速度、挤压比和挤压时间对制品表面质量的影响？对挤压力的影响？

simulationstar · 发表于 2006-10-24 11:26:55

我整理后给你讨论一下！

simulationstar · 发表于 2006-10-24 13:31:49

管材的挤压主要有常规挤压、静液挤压以及玻璃润滑高速挤压法三种方式。我想段总关心的应该是玻璃润滑高速挤压法。
挤压速度的影响
增加挤压速度会使得玻璃涂层更加平滑，但是厚度会降低。在较高的挤压速度下，涂层质量的提高会受到暖熔速度的限制，如果暖熔速度太慢，涂层的质量会很差，挤压力同时会提高，因此挤压速度应该和玻璃垫的暖融速度相匹配。挤压制品的出口速度一般在0.15-0.5m/s之间就足够了，挤压速度太慢会导致玻璃垫的暖融量过大，使得涂层厚度过大，从而产生表面粗糙现象。
挤压时间和挤压速度是一个意思！挤压时间不可太长，即坯料不可太高或者挤压速度不可太慢，这主要会影响玻璃的暖融速度以及坯料的降温情况。
挤压比的大小对挤压制品表面的影响不起决定性作用。它主要影响制品的均匀性以及力学性能。选择挤压比时应综合考虑合金的塑性、产品的性能以及设备的能力等因素，实际中在允许的情况下应尽量采用较大的挤压比。
速度和挤压比的提高都会增大挤压力，具体的计算公式可以查到！

段素杰 · 发表于 2006-10-24 14:05:25

谢谢你，我要考虑的是玻璃特性与挤压工艺的匹配问题。
对于钢的挤压来讲，挤压比在什么范围？如果挤压比小，那么带来的问题是什么呢？挤压时间应控制在什么范围？

段素杰 · 发表于 2008-7-14 14:51:58

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[锻造及冲压模块] 钛合金、高温合金软包套工艺用玻璃粉

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