噴漆塗裝技術

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噴漆塗裝技術  

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噴漆塗裝技術流程

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塗料是用來保護物體表面的一種物質，如人體之皮膚，它能使物體持久耐用。
塗料是一種液體，經施塗後乾燥形成一層薄膜附著在物體表面，能保護物體，美化外觀或其他特殊目的和效能。
塗料構成 : 樹脂+顏料+乾燥劑+添加劑
主要素 : 乾性油、樹脂(RESIN)
次要素 : 乾燥劑、促進劑(ADDITIVE)
顏料 : 著色用各色顏料(PIGMENT)
助要素 : 各種溶劑(SOLVENT)

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塗裝治具
       在現有環境條件一定的情況下,塗裝治具設計和使用的合理性會直接影響塗裝品質.
治具與治具之間應留有稍許間隙.
       目的:1.防止溢漆.    2.避免治具換用頻率過高,造成浪費.
治具應盡量設計簡易,可採用直條扁平鋼板來代替治具.
       目的:1.利於清洗和重覆使用.2.節省治具費用和模具費用.
治具底座裸露在外面,噴塗時及易積漆形成漆渣,宜在噴房內輸送鏈兩邊裝軟塑膠布.
       目的:1.覆蓋治具底座,易清洗和更換.  2.可減少雜質的產生
所有治具應放置於無室內,上線前應確認治具使用次數和治具清潔程度.必要時治具應進行清潔除塵.
各種顏色塗裝用兩種治具不能混用,以免造成異色.

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被噴塗材質
磁性金屬 : 鐵
非磁性金屬 : 鋁鎂、鋅、鈦、鋁等合金、不鏽鋼
塑膠材料 : ABS、PC、ABS+PC、PMMA、橡膠…等

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塗裝常見問題與解決對策
垂流
白化
滲色
裂紋
桔皮
氣孔和針孔
縮孔和露底
表面裂紋
雜質
漆點
油污
刮傷
附著力不夠
印刷不良

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垂流
    垂直表面上進行塗裝時,漆膜在成膜過程中由於重力的作用向下流動.這種狀態保持到成膜之後.
原因: a.溶劑揮發性 :溶劑揮發慢易垂流
            b.油漆粘度 : 粘度低易垂流.
       c.塗料固化速度 : 速度慢易垂流.  
       d.膜厚 : 膜厚厚易垂流.
對策: a.正確選擇溶劑和稀釋劑.
       b.控制粘度.
       c.膜厚管理.參數控制 : 塗料量空氣壓力行槍速度角
          度方向距離.
       d.塗裝環境 : 控制溫濕度.

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白化
塗料在乾燥過程中或成膜後產生雲霧狀白色漆膜.
原因 : 塗裝過程中漆膜中混入水份
               a. 環境條件,特別是濕度過高的時候
          b. 溶劑蒸發快速使塗膜表層溫度降低至露
              點以下.
          c. 壓縮空氣中水分未分離而混入塗料.
對策 : a. 選擇恰當溶劑和稀釋劑,控制其揮發速度. .
          b. 控制濕度<70%,如果濕度>70%可加入防潮
              劑.
          c. 壓縮空氣過濾.

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滲色
底漆或底材中的顏料滲入面漆中導致面漆顏色改變或發花.
原因 : 底塗層中的著色顏料被面漆的溶劑溶解並遷移至面漆中.
對策: a.底漆完全固化後再塗面漆.
              b.面漆溶劑選擇溶解力較差的溶劑

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裂紋
漆膜表面產生微細裂紋.
原因 : 制品內應力和外部應力.
對策 : a. 降低溶劑蒸發速度.
                b.選擇適當的乾燥方法和升溫程序,減少應力產
                   生 .

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桔皮  
漆膜不能很好的流平.
原因 : 成品內應力和外部應力.
               a.塗料的粘度上升至一定程度後停止流動.
               b.塗料的濃度上升至屈伏值以上停止流動.
               c.噴塗氣槍空氣壓力不足時.
對策 : a.加入流平劑 .
               b.控制空氣壓力,保証塗料充分霧化.
               c.控制漆膜厚度,保證足夠的晾乾時間和流平.
               d.控制噴房溫度在20度左右.
               e.調整正確的噴槍距離和角度.

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氣孔和針孔
塗料成膜後可觀察到漆膜表層以下存在氣泡或者是在漆膜表面上生成凹穴.氣孔處於塗層內,針孔在表面有開口 .
原因 : a.潤濕不良和消泡不佳 .
               b.塗料的粘度、表面張力、溶劑的揮發速度、塗裝環境、清潔程度等 .
對策 : a.根據不同的塗料體系選用消泡劑 .
               b.保證足夠長的晾置時間,嚴格控制升溫速度 .
               c.乾燥和清潔底材表面,保持塗裝環境清潔 .
               d.加入適當高沸點的溶劑改進溶劑揮發性和流動性 .

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縮孔和露底
在平滑塗層表面出現隨機分布、大小不一的凹穴,其中露出底材的稱露底 .
原因 : a. 壓縮空氣帶來的礦物油等.
                b.與塗料體系不相溶的溶劑.
                c.氣泡 .      
                d.固體粉塵.
對策 : a.加入適量有機助劑.
                b.保持塗裝環境清潔.
                c.充分除去壓縮空氣中的水分和油分.

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表面裂紋
PC.ABS或PMMA等熱塑性塑料塗裝後,漆膜表面產生的微細裂紋 .
原因 : a.聚合物與溶劑接觸後其表面能降低.
               b.溶劑分子滲入聚合物內部.
               c.溶劑揮發後表層體積收縮,產生應力.
               d.溶劑使聚合物表層發生溶脹.
對策 : a.塗料溶劑和稀釋劑的適當選擇,即溶劑的溶解力和揮發度的搭配.
                b.選擇適當的塗料乾燥方法和升溫程序,減少乾燥過程中產生應力.
                c.塗裝前對塑料進行退火處理,消除塑料加工的殘餘內應力.

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雜質
在塗裝過程中細小的灰塵漆渣等雜物鑲嵌的油漆之中,其表面有凸起.
原因 : a.治具不淨,附有灰塵.
                b.素材除塵效果不佳.
                c.治具上積聚的油漆渣.
                d.通風系統帶進雜質.
                e.噴房和烤爐沒有維持正壓,外界不潔空氣進入系統.
                f.人為因素,如:不穿防塵衣進出噴房.
對策 : a.保持治具清潔,及時更換治具.
                b.改善靜電除塵裝置,提高除塵效果.
                c.及時更換過濾網,保持通風系統的乾凈.
                d.維持噴房和烤爐正壓.
                e.進入噴房和無塵室必須穿防塵衣

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漆點
大量油漆聚集在漆膜一小面積處,其表面與其它塗面有色差 .
原因 : a.塗裝不均勻.
               b.油漆沒有充分攪拌.
               c.噴槍長時間使用沒有清洗.
               d.噴槍氣壓太小,油漆沒有完全霧化.
               e.油漆粘度太高,油漆不能霧化
對策 : a.要理解塗料的性質,從塗裝膜厚來做調整.
                b.塗裝時塗料的均勻攪拌.
                c.定期清洗噴槍.

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油污
素材表面附著油漬,塗裝後漆膜有色差,顏色偏暗.
原因 : a.素材表面沒有除淨,附有油脂.
                b.因塗裝機器混入油脂等異物.
                c.塗料中含有不適當量的Silicon等成分.
對策 : a. 用異丙醇或酒精擦拭.
                b.塗裝機器應進行充份的整備.
                c.塗料供應廠必須與廠商進行洽商,以求因應.

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刮傷
漆膜甚至素材被破壞,有明顯的凹痕和劃跡.
原因: a.上下治具造成刮傷.
              b.治具變形偏向一邊,致使產品與隔板之間有磨擦.
對策: a.加強對員工的教育訓練.
              b.校正治具.

             臨時對策: 除去造成刮傷之治具.

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附著力不夠
附著力用來檢測漆膜與素材之間的附著程度,通常用百格試驗驗証.
因素: a.太脆的塗料或顏料含有量太高.
               b.素材上異物附著的時候.
               c.塗裝條件不當的時候.薄塗,或噴得太乾燥.
對策: a. 使用適合的塗料
              b. 素材上有附著異物,必須完全去除後,再行塗裝.
              c. 依照標準的塗裝說明或修改資料,進行塗裝.

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印刷不良
     噴漆過程中在底漆上作印刷工程所造成不良現象
原因 : a. 塗膜沒有充份乾燥.
              b. 對塗料不適合作燙印或網版印刷時.           c. 燙印或網版印刷的施工條件不夠完備.
對策 : a. 不要有太高的塗裝膜原.           b. 乾燥時間要十分完全才取出做二次加工.
              c. 印刷或加工完畢時要有充份的放置時間.           b. 用蒸發速度快的溶劑.           e. 要選定較適合作二次加工的塗料.           f.  熟知標準的施工條件