Contact Mesh、Mesh Mating与Surface-to-surface Gluing/Contact

yueyaba

看到不少朋友对NX中的Contact Mesh、Mesh Mating与Surface-to-surface Gluing/Contact不太理解，在这里简单总结一下。另外，2-5楼列举了个例子，帮助大家理解

yueyaba

一个铝板放置在一个铁质基板上，铝板中心受到500N的压力，基板底面固定。
下面分别用三种方式来模拟铝板与基板的界面。
1.Contact Mesh

2. Glue coincident（Meshing Mating）

3. Free coincident（Meshing Mating）+ Surface-to-surface-contact

yueyaba

Contact Mesh 实质上是Gap 单元，需要注意的是连接gap单元的两个节点空间位置不能相同，同时需要设置初始方向。

yueyaba

Gluing

Glue-coincident、Glue-noncoincident（Mesh Mating）和 Surface-tosurface-gluing实质上都是把两部分粘结到一起。

yueyaba

Surface-to-surface-contact 实际意义上的接触。更能真实地模拟本例的工况。

hjli6

yue版又出精彩大作了, 支持一下,来个真的,----那个小手指粗的螺钉断了. 损失嘛, 一天一百万.

用STATIC101算的,面-面接触,用了十几个小时.

模型和上边的相近.结果是很有趣的.板软了,螺钉不断; 板硬了(加厚),螺钉也不断, 就在不软不硬时,螺钉给撅断了.

常规设计中没人去核算的.

问题:

1.需要注意的是连接gap单元的两个节点空间位置不能相同，同时需要设置初始方向。

对这个初始方向的设置搞的不太懂, 能详细讲一下如何操作吗?
2. 这个GAP单元的结果好象没分开,我单独用CGAP来模拟时,接触面是可以分开的.

yueyaba

6# hjli6

1.右键点击3D Contact Mesh --〉edit mesh associated data --> specify vector

     该方向的用途：gap单元用来模拟点对点接触，当网格不协调的时候，可能在接触的方向上找不到正对的两个节点。那么就可以按照就近原则选择2个节点然后再设置一下接触方向就OK了。

2.用gap模拟的结果的界面是没有离开，但是还是有稍微的错开。至少说明一点，gap单元不适合模拟稍微大滑移的接触。

yueyaba

板软了,螺钉不断; 板硬了(加厚),螺钉也不断, 就在不软不硬时,螺钉给撅断了

是不是可以这样理解：
   螺钉被破坏的主要原因是板的变形传递到螺钉上形成的剪力。当板太软的时候，同样的载荷下板自身的刚体变形和应变就非常大，在界面处，载荷都转化成了板的应变了，传递到螺钉上的剪力就小很多，所以螺钉不会断；当板太硬的时候，同样的载荷下板自身的刚体变形和应变就非常小，在界面处，由于板的变形很小，传递到螺钉上的剪力也会很小，所以螺钉也不会断。 只有板在某个弹性模量的时候，在界面处板自身的产生足够大的刚体变形，同时自身要足够硬而不会产生很大的应变，这时才能传递给螺钉很大的剪力，使得其断裂。。。

b122571260

个人看法:
      当板太软时,板作用于螺钉的力,主要表现为剪力;当板太硬时,螺钉主要受拉力.而板不太硬不太软时,剪力和拉力相当.根据一般轴类零件破坏机理(破坏方向往往是45度夹角最为薄弱),所以得出:当板不太软和不太硬时,最为容易破坏!!!

hjli6

实际模拟出的最大应力点在螺帽的根部，但那里有圆根，没有断裂，断裂发生在下边螺纹处。拉应力是主要的。

waitingmoon

月版主，我用你的模型计算，结果 如下所示：什么原因啊？

yueyaba

你运用的哪个模型阿？ 呵呵。。。具体一点

balanli

我用你说的三种类型计算了，CM和Gluing都可以计算结果，但是与你计算的结果不同，不知为什么，我用的是4.0版本，下面是计算的结果和计算不出结果的文件，有附近限制，分三次传

balanli

这图片是CM模型计算的

balanli

这个是Gluing模型计算的结果

wangyank

关于螺栓拉断，板硬的时候，变形量小，螺栓上应力小，板软的时候，板子变形大，应力在板上多一点，螺栓上应力也小，板子不软不硬的时候，螺栓杯具了……

关于螺栓拉断，螺纹凹槽处加工没圆角的，必然应力集中，一般最上面2、3道螺纹应力最大的，于是此处被拉断

leowinter

学习学习！！！！
太感谢了！
这个问题困扰我很长时间了，今日方才茅塞顿开啊！