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发表于 2012-6-28 15:03:28
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来自 湖南长沙
zsq-w 发表于 2012-6-28 11:06
文献里所讲述的方法,原则上可行。
你看看作者是如何实现的吧,我没有试过。 ...
管理员好,我做切削仿真,一直有一个问题解决不了。不知您对材料失效这一块研究的深吗?
(1)abaqus里面定义材料损伤时有个Johnson-cook damage,里面要定义d1,d2,d3,d4,d5五个材料参数以及参考应变率,材料的熔点以及室温。
其判断材料失效的原理也是基于等效塑性应变。同时考虑了温度、应变率对材料塑性应变的影响。
我在二维切削仿真中采用shear failure准则时,取fracture strain近似为0.95,应力三轴度,与应变率一般忽略,即为0,这样仿真出来的切屑可以断裂,形状也较合理。但这是简化的,不符合实际。于是想用J-C damage,但每次网格都被拉的很长,失效应变达到了6点几,明显不对。切屑形状也有问题。J-C damage参数是文献上的,应该没有错误。
目前做大都用SHPB实验测定材料的J-C本构参数A、B、C、n、m,一般实验采取的应变率为0.001,即准静态。高速下的冲击实验很难测,因此才拟合了经验公式。但在测定J-C失效参数时参考应变率应该也差不多是0.001吧?为什么许多文献上都说参考应变率默认取为1呢。
(2)关于应力三轴度,定义是-pressure stress/Mises equivalent stree。这里面的pressure stree指的是应力第一张量不变量吗,即应力张量矩阵主对角线上三个元素的和。其取值范围是(-3.33,3.33)吗?
(3)定义了J-C damage initiation是不是就不需要damage evolution了?
damage evolution 里面有两种法则:displacement 和energy。
displacement at failure 好像不是材料的参数,引入它的目的是因为材料失效时局部应变集中,一般的应力应变曲线就不在适用了,且会受单元尺寸的影响。
帮助文档只给出了失效位移变化率=特征单元长度*应变率。
单由这个式子好像无法积分得到失效位移。。
我采取的做法是查材料断裂手册,可以获得断裂韧性KIC,然后由可以由弹性模量、泊松比、KIC这三个量计算出fracture energy。本构曲线的软化部分围成的形状近似为一个三角形,fracture energy相当于三角形的面积,其中一条边就是初始屈服应力,另外一条边是displacement at failure。
因此,我是先查手册,确定fracture energy,然后再确定displacement at failure,不知这样理解可行否?
问题有点多,望见谅。。 |
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