请问,不同材料之间的摩擦系数
一般而言,材料之间的摩擦系数如何确定,有无手册? 这个资料中有一部分是从论坛上下载的，也谢谢原作者。希望对大家有用！ 能给ｓｈｏｃｋ111回答问题是一种荣幸。以下资料是我在ｂａｉｄｕ中搜到的，供参考：1.MXD-02 摩擦系数仪
该设备适用于塑料薄膜、薄片、纸张等材料滑动时的动、静摩擦系数的测试。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。
特征
·同时符合多种国内国际标准、集多种试验方法于一身
·GB 、ISO 、ASTM测试标准方法可任意选择设定
·柔性传动系统驱动，使运转更平稳，测试精度更高
·微电脑控制，操作全部键盘化
·LCD大屏液晶全图显示试验数据、结果、曲线
·自动判断材料滑粘状态及试样间测试结果的定量离散性分析
·动摩擦试验、静摩擦试验、动静摩擦试验自由选择，测试灵活
·可进行单件、成组试验的结果统计分析处理、多种报告模式微打输出
·标准RS232配置，电脑通信功能
·专业软件支持，原始数据再分析，成组曲线叠加比较、打印
·试验报告Excel、html等多种格式转存，便于分发、编辑
技术参数
负荷量程：0 ~ 5 N
精 度：0.5级
行 程： 70 mm、150 mm
滑块质量：200g（标准）
注：设备支持任意滑块质量试验
试验速度100，150mm/min
环境要求：温度10℃～40℃ 湿度20% RH～70%RH
电 源：AC 220V50Hz
外型尺寸：630（L）mm×360（B）mm×230（H）mm
重 量：33kg
执行标准
GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816
仪器配置
标准配置：主机、200g滑块
选购件：专业软件、通信电缆、500g非标滑块 2.常用材料摩擦系数
摩 擦 系 数
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摩擦副材料 摩 擦 系 数 μ
无润滑 有润滑
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钢-钢 0.15* 0.1-0.12*
0.1 0.05-0.1
钢-软钢 0.2 0.1-0.2
钢-不淬火的T8 0.15 0.03
钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15
0.16-0.18
钢-黄铜 0.19 0.03
钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15*
0.07
钢-铝 0.17 0.02
钢-轴承合金 0.2 0.04
钢-夹布胶木 0.22 -
钢-钢纸 0.22 -
钢-冰 0.027* -
0.014
石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12
皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15
材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16
软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25
钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17
毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18
软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15
软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15
铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16
0.07-0.12
铸铁-青铜 0.28* 0.16*
0.15-0.21 0.07-0.15
铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12
铸铁-橡皮 0.8 0.5
皮革-木料 0.4-0.5* -
0.03-0.05
铜-T8钢 0.15 0.03
铜-铜 0.20 -
黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03
黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02
黄铜-黄铜 0.17 0.02
黄铜-钢 0.30 0.02
黄铜-硬橡胶 0.25 -
黄铜-石板 0.25 -
黄铜-绝缘物 0.27 -
青铜-不淬火的T8钢 0.16 -
青铜-黄铜 0.16 -
青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10
青铜-钢 0.16 -
青铜-夹布胶木 0.23 -
青铜-钢纸 0.24 -
青铜-树脂 0.21 -
青铜-硬橡胶 0.36 -
青铜-石板 0.33 -
青铜-绝缘物 0.26 -
铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03
铝-淬火的T8钢 0.17 0.02
铝-黄铜 0.27 0.02
铝-青铜 0.22 -
铝-钢 0.30 0.02
铝-夹布胶木 0.26 -
硅铝合金-夹布胶木 0.34 -
硅铝合金-钢纸 0.32 -
硅铝合金-树脂 0.28 -
硅铝合金-硬橡胶 0.25 -
硅铝合金-石板 0.26 -
硅铝合金-绝缘物 0.26 -
钢-粉末冶金 0.35-0.55* -
木材-木材 0.4-0.6* 0.1*
0.2-0.5 0.07-0.10
麻绳-木材 0.5-0.8* -
0.5
45号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.016
45号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.03
45号淬火钢-尼龙9(加 0.57 0.02
3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9(加 0.48 0.023
30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -
(加30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -
(加40%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.034
45号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018
-丁二烯-丙烯腈共聚
体(ABS)
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注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.
2.表中带"*"者为静摩擦系数.
各 种 工 程 用 塑 料 的 摩 擦 系 数
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下试样 上 试 样(钢) 上 试 样(塑料)
静摩擦 动摩擦 静摩擦 动摩擦
(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk
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聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04
聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -
低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33
高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11
聚甲醛 0.14 0.13 - -
聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -
聚碳酸酯 0.60 0.53 - -
聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*
二醇酯
聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*
聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*
聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*
聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*
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注:*表示粘滑运动.
常 用 材 料 的 滚 动 摩 擦 系 数
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摩擦副材料 滚动摩擦系数 k,cm
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淬火钢-淬火钢 0.001
铸铁-铸铁 0.05
木材-钢 0.03-0.04
木材-木材 0.05-0.08
铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25
钢质车轮-钢轨 0.05
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注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考. 还有一些标准也明确定义了摩擦系数的测试方法，例如：
1.ASTM D2534-88(2004) 石蜡覆层动态摩擦系数的测试方法
2.《QC/T715-2004 汽车用螺纹连接副 摩擦系数的测试方法》
附测试文章一篇：
软塑材的摩擦系数测试方法及问题解析
近来软包装行业的发展突飞猛进，同时，随之而来的质量问题也凸显出来，使用单位关于包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等的投诉不断增多。许多软包装材料厂，软包装印刷厂因此而造成了巨大损失，其实造成这种现象的根源在于软包装材料的摩擦性能。因此，软 包装材料的摩擦性能对生产至关重要，通过对包装材料摩擦系数的测试可以有效地解决上述问题，摩擦系数的大小须由实验测定。 摩擦系数测定的设备及方法 1.测试设备与方法 ①测试设备济南兰光公司MXD-01摩擦系数仪：vmcpp．25μm，热封面试样；②测试方法参照GB10006-88进行。 2.测试方法 ①取3个8cm×20cm的试样。试祥和试验表面的要求样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。试样的试验表面应无灰尘。指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。 ②试样的状态调节和试验的标准环境。在温度23±2℃、相对湿度45％～55％的标准环境下进行试样状态调节至少16小时，然后在同样环境下进行试验。 ③调整设备水平后，将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行，将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块两侧固定试样。 ④将固定有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。 ⑤进行参数设置，然后启动试验，两试样接触后保持15s后，两试样相对移动，力的第一个峰值为静摩擦力--FS。 两试样相对移动6cm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力--Fd。 此过程均为自动控制，试验过程实时显示曲线。实验结束自动计算摩擦系数。 三组实验平均后μS=0.543，μd=0.478，从实验结果看三组实验数据比较稳定，静摩擦系数大于动摩擦系数。 由于该设备具有绘制摩擦系数曲线的功能，可以根据所绘制的曲线了解材料的均匀性。据有关资料分析，软包装材料摩擦系数一般小于0.3，比较适合生产实际，据此该数据偏大，这样可以通过选择树脂中的开口剂、爽滑剂的种类和含量来控制摩擦系数，来达到用户要求。 那么，到底摩擦系数多少合适？笔者认为，要根据材料现场的使用情况，不断地实验来最终确定最佳摩擦系数参数。 摩擦系数测试中的几个问题 1.在与一些企业交流的过程中了解到，测出的摩擦系数大于1，并且提供的数据，如Cpp试样μS=1.189，μd=0.591，还有的更大。为此，笔者查阅了较多的资料，却未查到任何材料摩擦系数大于1，反复用不同的材料傲了很多实验也没有出现此现象。 ①从摩擦的相关资料得知：在静摩擦中出现的摩擦力称为静摩擦力。当切向外力逐渐增大但两物体仍保持相对静止时，静摩擦力随着切向外力的增大而增大，但静摩擦力的增大只能达到某一最大值。当切向外力大于这个最大值时，两物体将由相对静止进入相对滑动。静 摩擦力的这个最大值称为最大静摩擦力。这个极限摩擦力，以fmax表示。最大静摩擦力的大小与两物体接触面之间的正压力N成正比，即fmax=μnN。 用fmax表示最大静摩擦力，N表示正压力，其中比例常数μn叫做静摩擦系数，是一个没有单位的数值。μ0和接触面的材料、光滑粗糙程度、干湿情况等因素有关，而与接触面的大小无关。从以上的介绍来看，静摩擦系数μ0。应该不会大于1。 ②动摩擦。在动摩擦中出现的摩擦力称为动摩擦力。对物体所施主力大于最大静摩擦力时，物体就开始运动。在运动起来之后，若将所施加之力减小，物体便又停止运动。这一情况表明，物体运动之后，还有阻止物体运动的力，即还有摩擦阻力。这种物体运动时所 产生的摩擦力即称动摩擦力。 动摩擦力的大小与正压力大小之比称为动摩擦系数。公式中μ是比例系数，其值与相接触两物体的材料和表面粗糙程度有关，以及相接触两物体之间相对滑动的速度大小有关，在大多数情况下，动摩擦系数会随相对滑动速度的增大而稍减小。从定义中动摩擦系数 肯定小于静摩擦系数，也不会大于1。 用户实际测试中出现了摩擦系数大于1，则不是该材料的真实反映，应该从操作、材料表面性质是否被人为改变等方面找原因。 2.使用过程中测出动摩擦系数大于静摩擦系数。从上面的分析看到动摩擦系数肯定小于静摩擦系数，出现此结果应该是测试材料表面在后端有异常(如针孔，异物等)，或测试过程中受到外力等。可以通过观察摩擦力曲线发现在此处有异常的突变。 来源：今日印刷
[ 本帖最后由 shaoxiaoj 于 2007-7-5 16:21 编辑 ] 支持一下！ 大家真是太热心拉，让我们这些新手 获益匪浅阿 谢谢 谢谢了，省得我查手册了！ 谢谢,谢谢 谢谢！！请再接再厉！！！ 比较系统,有用,谢了. 看了文章,有疑问.说是静摩擦力系数应该不会大于1,并没有给出理由呀.
据我查的资料,土木工程中很多情况下摩擦系数是大于1的,请各位朋友指点. 好帖，收藏之。。。。。。。。。。 哇，真想不到大家对这个材料性质问题都这么大的兴致，哈哈哈，难怪人气这么旺！ 很有用，谢谢！ 确实是个好帖 省得再去找资料拉 谢谢 支持一下！ 如果是需要自己设计实验测定这些参数呢？
大家有没有实验设计方法相关的资料啊 我倒是想找些，在管道中与钢铁摩擦系数大的材料。 有个疑问，就是主副面的顺序颠倒，摩擦系数不同是为什么呀？
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