对CAD和CAE的一点点认识
本帖最后由 秋日黄昏 于 2009-3-14 15:06 编辑看了这个版块里一个帖子对CAE的大讨论，有一点感谢想写一下，请各位前辈不吝赐教：
1.CAD与CAE其实是一个整体，有很多做CAD的确实依靠工程经验，和参考同行业的产品对标，不会应用仿真分析来进行优化（至于CAE的优点就不详说了），但不可否认的是，很多做CAE的也不懂CAD，他们认为CAD就是用Autocad和CATIA等软件做二维图纸和三维数模，但是一张图纸里面所包含的技术要求，比如公差配合、材料、工艺、装配制造、试验、质量控制等等相关的东西就不是一时半会能掌握的，也不是论坛里的一个同仁所说的没上过学的都能做。
2.在我们这里，我发现现在有一个问题就是有一些做零部件结构的试验工程师不懂设计，他只知道装卡定位，然后操作电脑记录数据，提交报告，他并不知道这个零部件的功能，甚至对于所测试的参数的定义和测试的样件的装配构造都弄不清楚，这怎么能从试验角度去优化设计？同样，在CAE里，这样的问题也存在，对于工艺制造（至少是企业目前的水平）和试验等等一片模糊的也不少吧。想想大学里面的理论和做的产品，为什么一到企业和推进市场化就遇到重重问题而阻滞不前。想想你毕业设计时被学校认为是合格通过的二维图纸，不知道放在企业里审核是一种什么状况。
3.有很多人认为CAD做出来的产品不可靠，其实大家想的过于简单了，CAD做出后的产品，其实也经过实验室台架试验，然后进行实际环境试验测试，把经过实际环境检验合格才能正式定型，而做过的试验数据结果本身就是下一次设计的一个可靠的参考了。大家也许想到会运用CAE手段来减少CAD试验和改制的次数，提高性能，优化改进，降低成本等等，但是大家想过没有，CAE前期的人力和物力投入有多大？前期的数据积累投入多大，周期多长？做CAE对于产品的性能优化自不必说，但在目前一些企业在这个市场中，要解决第一步就是生存问题。即使做CAE，当然领导也希望能尽快指导生产，见到实际效果，所以有一些同仁认为CAE只是对CAD的验证就不足为怪了。
4.理论是基础，软件是工具，分析只是过程，最重要的是你能提出最终的优化方案和改进措施，有多少人在分析报告的末后附上改进意见？这是关键啊。
确实现在的企业比较急功近利，也可以说比较短视。能沉下心来做技术研发的也不多，对于企业和个人来讲都是这样。而我们目前的水平很难达到性能开发，只能是先满足尺寸布置空间要求，满足基本的结构和性能，至于深入的性能设计和创新设计还很难。也许你也可以说CAE很难进行试验验证，没有资金、软件支持，不受领导重视，缺少项目实践，没有工程经验的积累，没有数据库的建设，没有完善的开发流程，管理职责不清晰，但是最最重要的还是你自己，相信你自己，你要知道在探求真理的道路上，总是要忍受寂寞和孤独，没有同伴，没人理解，但是当你直上那云舒云卷的层山之巅，你将看到最美丽的风景。
我写这个帖子的目的就是希望我们做CAD和CAE的能联起手来，重视现实，把握当下，不要抱怨，加强自己的理论和实践的学习，不要把时间虚度和浪费。
相信CAE会有它大发展的一天。也期待着CAE创新设计、性能开发设计的到来。 说的相当好啊，顶一个先:) 试验和CAE相比投入不知大多少倍！ 楼主的一番言论没什么意义!
所谓孰业有专攻!如果人人都是全才,那我们也没饭吃了!任何人只要做好本职工作就可以了!
不过现实社会的确比较浮躁! 最最重要的还是你自己，相信你自己，你要知道在真理的道路上，总是要忍受寂寞和孤独，没有同伴，没人理解，但是当你直上那云舒云卷的层山之巅，你将看到最美丽的风景。
秋日黄昏 发表于 2009-3-14 09:52 http://forum.simwe.com/images/common/back.gif
“CAE人员应该怎么做？”这样的话题在论坛里也讨论过很多次了吧，其实该怎样做大的方面已经是比较明确了，只是需要我们沉静下来去实施吧。
再引用一句话：If you are good enough, you don't need luck. 1# 秋日黄昏
写得不错~
赞一个 谁说楼主说的没意义？
我觉得楼主讲得相当得好，我狂顶！我再狂顶！
楼主讲得很符合当今很多企业的情况，中国应用CAE的水平暂时还很低，CAE人员和设计师之间存在沟通困难的问题。设计师不懂CAE，常常会提一些让CAE工程师难以做到的事情，而CAE工程师不懂设计，分析完了不能提供有效的设计改进意见。
我们不要求所有人都是通才，但是在一个企业设计和CAE的团队里面培养几个精通设计和CAE的总工应该不是不可能的吧。
产品设计完了，做完CAE分析，总工把下关不就OK了 楼主讲的不错，其实企业对CAE的期望值也是如此，做验证是基础，有时候也是迫不得已，产品出问题了，整机厂和供应商之间找责任，有一份详尽的CAE分析报告可以更好地说服对方，这个也是能给企业节省开支的一个方面。但是CAE真正的作用是在创新上，给出改进方案，甚至是从结构分析的基础上提出全新的结构才能凸显CAE的价值。我现在经常接触结构拓扑优化，参数优化等工作，一个CAE工程师优化能力跟不上的话，很难让企业能重视他/她的工作。望诸位同仁共勉之。 金融危机，新项目基本没有，CAE的活一下少好多。老板就分配一些CAD的活给我，现在作了2个星期了，一个塑料件只有二维，生成三维。其实大家有空可以做做CAD，在这个困难时期，也算打发时间。相对来所现在CAD比CAE更加的严谨，因为涉及面较广，采购，质量都要看图，不能有一点马虎，几百个尺寸都要找到特征，匹配好，也是很辛苦的事情。CAD入门简单，但是辛苦，CAE入门难，但是熟练后非常轻松，而且现在企业很少对CAE评价，造成很多CAE人员心高气傲，自由散漫。 8# linuaries
我觉得CAE工程师做产品的结构优化肯定有很多局限性的，大多数CAE工程师力学出身，对于结构设计的标准，诸如公差配合、工艺等方面是不太了解的。有时候CAE工程师分析后并优化的结构设计，设计师们看了后很可能嗤之以鼻。
因此我觉得结构设计师和CAE工程师功能一体化的人才很可能是以后发展的方向。 楼上的没错，我也一直在思考怎样掌握设计师们的本领 金融危机，新项目基本没有，CAE的活一下少好多。老板就分配一些CAD的活给我，现在作了2个星期了，一个塑料件只有二维，生成三维。其实大家有空可以做做CAD，在这个困难时期，也算打发时间。相对来所现在CAD比CAE更加 ...
playhockey 发表于 2009-3-20 10:00 http://forum.simwe.com/images/common/back.gif
不知所谓....
你的CAE应该还没入门吧 有见地啊！
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