关于墩粗过程失稳因素分析的讨论

sky_79

对了，镦粗比还要看是在什么设备上的镦粗工件才行，如果你的镦粗设备是静压力的那么镦粗比肯定比在自由锻锤上的效果好！

sky_79

既然上下表面是一个变形死区，而那里的温度又是最低的，因此在上下表面一定受多个不同方向力的作用，由于坯料形状和温度的不同最后才导致产生了，楼主所说的那些情况吧！
个人看法，尽供参考！

sky_79

如果进行镦粗的是钛合金或者高温合金，那就要看你的操作速度如何了，这两个东西散热太快，不快点转运，那就没戏了，放到设备上也打不动了。所以，对与散热过快现在想了很多办法来进行保温，主流有两种保温方法，一个是硬包套，一个是软包套，但又以硬包套为主，软包套虽然有人做成功，但是还属于保密的东东，呵呵，具体用什么材料在这里就不便讲得太详细了！听说软包套一公斤50万！真是抢钱啊！不过对于钛合金和高温合金的东东也值了！

jphuang

我在ABAQUS上模拟，其结果是当考虑摩擦时，中间出现凸鼓形，而且摩擦越大，凸鼓越厉害。当然这也与材料的本构模型有关，不同的本构材料得到的结果也是不一样的。另外高径比肯定会影响到镦粗过程的稳定性。我现在要解决的问题是由塑性耗散引起的生成热对温度场的影响，在模拟过程中出现了收敛太慢的问题。

yycgy

热机械变形和冷加工变形是不同，机制上有应该有所区别。
如果从力学上的细观角度考虑，晶体塑性理论只能解释一些现象，还有一些不能很好的解释。
说到失稳，最好结合具体的模型进行讨论，把所有 的问题放在一个体系下比较好，否则本不是一个体系的东西硬放在一起，就很牵强的。

guanzp

如果材料没有应变速率硬化，变形速度就应该不起作用，应该从实验上找找原因，

本人学识浅薄，不知对不对？

guanzp

如果材料没有应变速率硬化，变形速度就应该不起作用，应该从实验上找找原因，

本人学识浅薄，不知对不对？

Johnliang

How do you define the following...

高径比 and 镦粗比

Regards, Johnliang

outakuki

Ｈ／Ｄ＝２．５知识一个笼统的说法，低碳钢，中碳钢的镦村粗高径比是不同的，国外和国内材料也是不同的，２.５这个数据其实是７０年代在实验室得出的数据，但现实生产中的情况和实验室是不可相提并论的，国内材料的保险数据大概是Ｈ／Ｄ＝２．２５．至于上面讲到的挤压比超过６，那是通过上下模的全程保护得到的，在自由镦情况下是不可能的

aiyingzhao

我感觉模具温度与坯料温度差也是一个产生鼓形的重要原因。模具温度低则坯料两端的温度相对于中间部分变形就较困难。

ujanezi

长知识了！用这个可以大致解释压缩试验中鼓形产生的原因了，呵呵！