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发表于 2008-11-25 22:53:11
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来自 北京
同意楼主观点,到目前为止疲劳寿命的预测仍然属于国际难题。从理论上做到半定量预测难,做到定量预测几乎没有任何依据。因为关于疲劳寿命的预测要涉及甚至多到几十个的影响因素,而且有些因素是制造工艺中带来的偶然因素。; _1 |) p' N" j, B
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所以,解决重要的部件或者结构疲劳问题的通常方法是:对材料进行疲劳试验研究,进行结构强度分析乃至应力分析,对典型或重要的制造工艺过程环节对疲劳强度的影响进行试验研究,进行样品试制,进行整机疲劳试验研究。通过后,即正式投产。但这么多的步骤多为国外采用进行。像楼主所言,国内大多数只进行有限元分析,所以结果很难作为真正的疲劳凭据。但现实的作用是,可以填补产品开发中疲劳设计的“空白”——否则无法投产。
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; k( R! |- _& t$ ^+ g# @9 Y 但总不能对所有的产品总是在样品制造出来之后才进行疲劳寿命的试验分析吧?能够得到一个可以作为参考依据的疲劳寿命的评价方法是:对关键零部件进行疲劳试验获得S-N曲线,再设法获得与其相近的工作动应力谱,然后利用损伤累计理论(Miner理论)进行寿命估算。
+ i( q9 R8 p4 }: b 但进行评价时,必须对疲劳寿命的影响因素熟悉,从而能够排除次要的、抓住主要的影响因素才能够使结果比较合理。' w0 o g+ v. D/ P
最近几年,据说在国外新近出现了预测焊接结构疲劳寿命的计算方法,但实质上是基于大量疲劳试验结果的统计方法。% H( m& r6 O- p1 y# D
总之,准确预测疲劳寿命目前仍然是一项十分困难的事情。关于金属及其部件和结构疲劳的研究已有150多年的历史,但至今始终没有出现哪一个能够比较准确评价疲劳寿命的理论和方法。
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5 [% A$ L' n9 w. U( }5 I 所以,当前解决结构疲劳的合理的方法是,设法准确把握影响疲劳寿命的主要影响因素并排除之,从而确保在服役期内不出现疲劳破坏问题。打个比喻,作为一个大夫,最合理有效的方法是保护预防人们的健康而不病倒,而不是致力于去做那些设法预测人们的寿命的工作。6 E4 h* S! |$ K. h. o& x6 k' Z
! M: I |9 E8 i0 [0 w 设法准确疲劳寿命的主要影响因素,是疲劳工作者的事,需要在理论和经验上都有一定的积累。所谓疲劳理论,主要应该是疲劳裂纹的形成、扩展的原因机理。原因机理搞清了,影响因素就知道了。结合工艺质量等工程经验,把握结构疲劳寿命的主要问题并不是难题。5 |6 A) j0 b3 U( P. z( V4 x2 g, ~3 g
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之后,计划想先从疲劳裂纹产生、扩展机理方面入手,进行学习和讨论,希望大家积极参与,并推荐有关学习资料。0 a) R% t3 E) z+ j7 v. L
关于学习材料,最好是很薄的那种本子。因为疲劳破坏理论至少是建立在金属学、金属材料学、金属力学性能、断裂力学等几门课的基础上的,因此一下看太厚的本子很难懂,倒不如现对疲劳的内容有个概要性的了解,然后根据实际问题需要有重点地逐个深入学习。 |
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