求助,关于轴承和油膜流固耦合的问题

p24j

最近在用cfx -workbench做关于rotor-bearing system （带有油膜） 的流固耦合问题：
条件设定如下
轴承外表面固定；轴承内表面和转子的外表面与油膜都设为接触面；
油膜内表面和转子转速都设为1000转每分钟；转子只有轴向固定；timestep 0.00001s
但求解老是失败：查看说是negative element存在。
我个人觉得（可能不正确）是油膜没有建立起动压，哪怎样设置才能建立起动压避免上述错误呢？

p24j

也许是问题没说清楚，我在WB中建立简单的转子加油膜模型，并用sweep形式对流体和固体划分网格，如下图： 这是流体网格，[img][/img]这是固体网格，
按照WB中分析，我先定义了固体的瞬态分析模型，转子外表面轴向固定，外表面并定义成耦合表面，在转子表面施加一向下的载荷，step time 设为0.0001，
然后在定义了流体分析模型，并实施耦合，流体外表面固定，内表面为耦合表面，并施加46r/s 转动速度，两侧为wall的边界条件，求解发生错误如下：
Material number 2 (used by element 12001 ) should normally have at      
least one MP or one TB type command associated with it.  Output of      
energy by material may not be available.                                

*** FATAL ***                           CP =     143.062   TIME= 16:19:16
Fatal error notification received from field solver: CFX.  The message  
received is: CFX encountered the error: 0.  A folded mesh has           
occurred.  This process will shut down as soon as possible.  
希望高手能给予指教和帮助

sinofsi

1 关于Material number 2 should normally have at least one MP or one TB type command associated with it，这个问题也在困扰着我。mp和tb都是ansys的命令流，我就是在强制写入也无法解决。最近还在纠结之中。LZ如能够解决希望告知。谢谢。

2 关于folded mesh，有以下两个建议：
  2.1 缩小时间步长试一试。我之前做过的例子，0.001s出现folded mesh ，换成0.0005s就没问题了。不知何故。可能是时间步长减小，每一个迭代步之间网格运动不至于很剧烈，防止了畸变等不良情况；
  2.2 关于folded mesh，最好查看cfx输出文件中的Minimum Orthogonality Angle [degrees]   mximum Aspect Ratio、Maximum Mesh Expansion Factor  等参数，如果超出了正常范围过大，这就是网格本身的问题了。需要优化一下网格。

sinofsi

看吧，这就是我的问题

http://forum.simwe.com/thread-940690-1-1.html