影响零件疲劳强度的主要因素

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材料的疲劳极限，实际上是材料的力学性能指标，是用试件通过试验测出的。而实际中的各机械零件，与标准试件在形体、表面质量以及绝对尺寸等方面往往是有差异的。因此实际机械零件的疲劳强度与用试件测出的必然有所不同。

影响零件疲劳强度的主要因素有以下三个：

一、应力集中的影响

机械零件上的应力集中会加快疲劳裂纹的形成和扩展。从而导致零件的疲劳强度下降。一般用疲劳缺口系数、（也称应力集中系数）计入应力集中的影响。

试验证明：应力集中、尺寸和表面质量都只对应力幅有影响，而对平均应力没有明显的影响（即对静应力没有影响）。
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其中，、表示无应力集中试件的对称循环弯曲（扭转剪切）疲劳极限；

、表示有应力集中试件的对称循环弯曲（扭转剪切）疲劳极限。
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注：其值不仅与零件几何形状和相对尺寸有关，而且还与零件材料的内部组织结构有关。当同一剖面上同时有几个应力集中源时，应采用其中最大的疲劳缺口系数进行计算。

二、尺寸的影响

零件的尺寸越大，在各种冷、热加工中出现缺陷，产生微观裂纹等疲劳源的可能性（机会）增大。从而使零件的疲劳强度降低。 一般用尺寸系数，计入尺寸的影响。

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其中，表示标准尺寸试件的对称循环弯曲（扭转剪切）疲劳极限；

表示与试件应力集中相同的某种尺寸零件的对称循环弯曲（扭转剪切）疲劳极限。

三、表面质量的影响

表面质量指表面粗糙度及其表面强化的工艺效果。表面越光滑，疲劳强度可以提高。强化工艺（渗碳、表面淬火、表面滚压、喷丸等）可显著提高零件的疲劳强度。用表面状态系数计入表面质量的影响。
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其中，标准表面状态试件的对称循环疲劳极限；某种表面状态零件的对称循环疲劳极限。

写在后面：应力集中、尺寸和表面质量都只对应力幅有影响，而对平均应力没有明显的影响。（即对静应力没有影响）

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