案例分享 | 顺威Windchill PLM项目

K哥

项目背景





广东顺威精密塑料股份有限公司，始创于1992年，是全球知名的空调风叶基础研发和模塑料一体化解决方案的提供商，致力于为客户提供包括空调风叶、新材料、精密模具、汽车精密组件、精密注塑等产品和服务。


顺威股份是一家以科技创新为驱动力的公司，是市级认定的空调风叶“细分行业龙头企业”，拥有4000名技术精湛的员工，拥有遍布国内及海外的多个产业基地，与全球各大知名空调企业、全球知名汽车配件厂商、各大家电知名品牌建立了良好和稳定的合作关系，客户包括美的、格力、奥克斯、TCL、大金、松下、三星、三洋、LG、麦克维尔、欧威尔、VTS、法雷奥、马瑞利、奇瑞、弗吉亚等。


依据企业的发展战略，顺威迫切需要建立一套符合现代企业产品研发管理体系的信息化平台，用以打造顺威的核心竞争力，加强在风叶设计的龙头地位。为此，经过一段时间的全面考察，顺威最终选择阳普科技作为PLM项目合作伙伴，于2017年正式启动PLM项目。




企业面临的问题与挑战


顺威的产品开发分为产品开发和性能优化两种形式，产品类型主要以B类的全新产品开发和C类的衍生修改产品开发为主，衍生产品变化多，种类也多。


随着公司发展越来越大，在产品设计中，对于流程和文件的搜寻，牵扯了大量的时间， 企业流程是清晰的，但是没有系统作为信息的支撑，导致过程控制困难，研发过程不可控，容易造成流程空转。客户需求变化多，带来的工程变更是频繁，因产品研发数据管理而起的一系列问题却不断凸显，带来多种管理难点：


● 研发数据的准确性/唯一性/实效性/安全性难以保证，文件的搜寻，牵扯大量的时间，设计的图纸，生产的图纸，客户的图纸经常对不上

● 信息查询效率低，目前很多信息是离散的，生产时一个检验员要打开很多东西，如图纸，通用标准，工艺文档，检测标准等

● 协同效率低，需要大量传递图文档，缺乏调用记录，文件容易流失，文档发放管理没有统一渠道，其他部门和分厂直接向研发工程师调用图纸

● 设计重用率低，研发效率难以提高，70~80%的标准件在用，但是标准件的选用，借用，检索，目前没有太好的办法去借鉴

● 贯流产品结构比较固定，需要针对不同的订单需要重新设计和研发。目前衍生产品设计效率无法有效提升，重复工作较多，经验无法有效累积

● 对于产品的细节，整个过程来说不清晰，项目进度没有办法进行有效追踪，有问题没有提前暴露出来。研发过程不可控，会导致流程空转，难以及时识别项目风险

● 流程执行效率比较低，物料更改的情况不及时，导致生产错误，由人工走纸质变更单的方式来管控变更流程，变更进度追踪困难

● 变更中在制品的库存经常没有消耗完，到了时间点，还有一批库存在，客户又不要了，造成成本损失，变更信息也没有闭环控制

● 无法支持对变更影响范围的分析，目前没有个反查的手段，容易会有遗漏，新来的人员有可能会漏改了一些东西


通过PTC Windchill PLM 这个系统平台，能有效解决顺威所面临的以上问题，打通和管控产品研发各数据的产生、签审、变更以及发布，建立一个统一的准确的设计图纸、物料信息来源。

解决方案总体平台框架如下：






应用效益



在实施Windchill PLM 系统后，顺威获得了如下的效益提升：


● 通过PLM项目的实施，搭建起一个CAD/PLM/ERP的协同工作平台，实现真正的权限控制范围内的产品文件的方便创建、共享，快速地查询研发技术资料

● 统一了电子图档管理方式，历史数据在实施过程中已高效准确地导入到PLM系统

● 实现了和SAPERP、CAD等系统的高效集成

● 确立一个设计开发的创新体系，规范了设计开发的工作流程

● 提高了产品开发设计效率，实现产品开发过程中进行合理的配置管理、变更管理、变形设计、派生设计等

● 提供更好的管理BOM平台，以及更便捷的与SAP生产BOM集成

● 建立统一规范的编码体系，建立规范的产品系列、零件系列

● 建立了标准化的企业变更流程，降低企业设计更改难度及更改成本，降低整体研发设计成本


顺威PLM 项目已经成功实施，阳普科技还将继续提供专业技术支持服务，助力顺威产品研发管理的持续化发展。