气体辅助注塑系统及技术细则

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气体辅助注塑系统(看过后请顶一下)  
  
气体辅助注塑系统，可分为简易型和多功能型  
1）简易型号  
  a)此型号是最多可配备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显示是采用6寸×4寸单色液晶体显示屏。  
  b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。  
  c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态。  
2）多功能型号  
  此型号是最多可配备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显示是采用彩色高解像显示屏，记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外，这多功能型号更可选配以下的附加设备：  
  a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统，以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能。  
  b)显示可选用彩色显示屏。  
  c)中文显示。  
  d)警报系统。  
  e)特别要求的更高氮气工作压力（附加：可达700bar）。  
  这些系统一般包括以下设备：  
  氮气生成机（有不同型号以配合客户产品的不同需求），氮气压缩机，高压储存缸，和低压储存缸。  
  
分段压力控制（phased pressure control p.p.c.)  
1)使用压缩空气把氮气加压，所以操作成本很低  
2）由十个阶段组成 — 其中包括高压及低压保压  
  -）第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制  
  -）所有功能皆由微电脑及p.l.c.操控  
  -）以螺杆电子位移行程触发气体注射过程 - 第一段  
  
十段气体压力控制图表:

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气体辅助注塑整系统的原理图:

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1）连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上。  
  2）从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等，压力最高为10bar。  
  3）低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c.增压机，低压氮气便会被e.d.c.增压至350bar。（如有特别要求，可把设备改动为700bar。）  
  4）高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由10至37升不等。  
  5）高压氮气直接进入气辅主系统内。  
  6）经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。  
  7）模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。  
  8）回收的氮气会在过滤后，再被使用。  
  注：（a.d.i.系统是附加设备，在没有配备氮气生产系统时，a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。）  
  
气体辅助注塑使气体于塑料内起压力  
※造成塑料产品中空状态。  
※于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力。  
※消除产品的凹痕。  
※改进模具内的塑料填充。  
  
使用气体辅助注塑的好处（明显效益）  
※降低产品重量。  
※降低生产周期时间。  
※消除产品的缩水痕迹。  
※降低注塑机的耗电量。  
※降低注塑机的射胶压力。  
  
使用气体辅助注塑的好处（非明显效益）  
※降低锁模压力。  
※降低产品在注塑时的内应力。  
※减低模具的磨损。  
※降低模具生产与维修成本。  
※使塑料在模腔内的压力更平均。  
气体辅助注塑系统技术细则  
  
气体辅助注塑周期  
※注塑期- 以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料分量要通过实验找出来，以保证在充填期间，气体不会把成品表  
   层行破及能有一理想的充气体积。  
※充气期- 可于注射期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。  
※气体保压期- 当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水  
   及变形率。  
※脱模期- 随着冷却周期完成，模具内的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。  
※备注- 根据不同机器的设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或接点触发。  
  
气体辅助注塑周期循环图表  
1）注塑期

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2）充气期

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3）气体保压期

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4）脱模期

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1）封闭式气体注射（sealed injection gas）方法：  
               s.i.g.（1），s.i.g.（2）和s.i.g.（3）。  
  ※是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。  
  ※无需采用活阀、空心针，只是通过简单模具加工，把气辅气咀s.i.g.（1），s.i.g.（2）或s.i.g.（3）装在模  
    具中。  
  ※s.i.g.（1）封闭式注气方法是适用于由分模线注入气体时使用。  
  ※s.i.g.（2）封闭式注气方法是适用于由成品表面注入气体时使用。  
  ※s.i.g.（3）封闭式注气方法是把气辅气咀直接插进塑化塑料中，是适合在产品的不平表面上使用。  
  ※在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，意思是这三种气辅气咀可单独或同时采用，这视乎同产品的需  
    要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计师有较大的灵活性。  
  ※气体是被模具内的塑料所封闭，气体压力是受气体主系统来控制，以确保气体不会冲破成品的表面。  
※s.i.g.（1）

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※s.i.g.（2）

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※s.i.g.（3）

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2）可从注塑机的射嘴进气（in-gas nozzle）方法：  
  a)可在注塑机上安装一个以油压控制方式的特制封闭注气射嘴。  
  b)如注塑机已有油压式的封闭射嘴，只须把射嘴更换为一个可注气射嘴便可。  
3）表面气体成形（external gas molding e.g.m.）方法：  
  ※e.g.m.方法是在模具内塑料产品底面的特别封闭处中注入高压氮气，令产品表面没有缩痕。这些特别封闭处也可  
    以称为加压区，而每一加压区是由连接成品的密封件包围，以防止气体泄露，密封件的横切面可以是成方形或三  
    角形的横切面，也可以是根或连接壁。这样，使成品之刚性会被加强。  
  ※从产品的横切图可看出，每一加压区的塑化塑料也会受到高压气体的排挤，使成品的表面没有缩痕。  
  ※使用表面气体成形（e.g.m.）方法，会在加压区留下明显痕迹，但绝对不会影响产品的表面。  
  ※e.g.m.也可采用多点气体注射。  
  
  表面气体成形（external gas molding e.g.m.）的优点：  
  1）防止产品表面出现缩痕。  
  2）成品内应力减少，脱模后的变形量减低。  
  3）减低注塑机器的锁模压力。  
  4）可作为注塑机的保压程序。  
  5）减低模具的损耗。  
  6）增大设计范围。  
  
  以下各种产品是用于e.g.m.方法：  
  1）电视机外壳和音响器材外壳。  
  2）办公室及电脑产品。  
  3）家庭用品。  
  4）汽车零件。  
  5）所有使用空心柱，螺丝座等组装配件。  
  
  何时使用（e.g.m.）方法？  
  1）当成品塑料缩水率十分高的时候。  
  2）当成品内柱状物体背面出现凹痕时。  
  3）当流程十分长的时候。  
  4）当成品有限制流动的位置时。  
  5）当成品为薄壁设计而不能加添气槽及厚壁时。  
  
表面气体成形（e.g.m.）方法的横切图  
加压前

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加压后

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顶

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顶

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小呆瓜

兄弟，能具體說一下氮氣是怎麼打入的嗎，只聽說過。沒見過