[讨论]：复合材挤压缺陷的成因讨论

simulationstar

复合材是由两种或两种以上不同性质材料所组成，挤压时若加工条件不合适，会因材料的变形模式不同，容易造成成品表面或者内部的缺陷。芯材方面会出现颈缩现象的断裂、月牙形及其波浪形缺陷，外层材出现表面皲裂、其皱纹以及刮削等缺陷，我将各种缺陷形成图贴出来，大家讨论一下各个缺陷的形成原因，以求共同进步！

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大家对这个问题没有兴趣吗，我说说原因，大家讨论一下！
对于上左图：为复合材的芯材波浪变形
对于上右图：为复合材的芯材颈缩断裂
造成这两种缺陷的主要原因一般是发生在外部包套较软而内部坯料较硬，变形过程中芯材受到拉应力所导致的。
对于中左图：为芯材月牙状裂缝，主要是由于变形比小，模角大或润滑不良造成的。
对于中右图：为外部包套层材料分节断裂，主要是由于在变形过程中外部的包套材料强度大，而内部坯料强度底，在挤压时，芯材与外部包套层发生相对滑动，在挤压出口处压缩包套层材料而发生断裂。
对于下左图：为芯材破断与外部包套层材起皱纹，这主要是由于在内硬外软的复合材挤压时，较软的外层材挤出而较硬的芯材作用犹如管挤出加工的心型，于模具出口出压缩到芯材导致破坏，主要发生在模角不适当以及润滑不良时的情况。
对于下右图：为复合材的外层材膨胀破坏，这是由于内外层材的流动不平衡导致外层材的膨胀，常在内外层材的强度比大、芯材半径比大以及变形比大时发生。

cailang

决定挤出型材是否发生波浪、扭拧等缺陷的关键因素在于挤压方向(-z向)上各部分金属流速是否相同或相近，大哥你看下这篇文章《双孔模型材挤压过程的有限元分析》，里面提到了，单挤不对称型材，可能引起内部涡流的产生，或许对你的 问题有所帮助。
你到后处理里面看一下速度场的分布情况，调整一下工作带可能有帮助。

simulationstar

呵呵！对于大变形问题，Abaqus，Ansys应该也可以，但是倾向于Marc或者Deform等软件，对于非线性，大变形体积成形问题求解能力要强一些！

simulationstar

建模应该非常简单！借用CAD软件或者模拟软件的前处理都可以！