疲劳分析计算的流程

ericchenfeng

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/ R5 f4 \" A! q" T; {疲劳分析，从零开始 1 测量应变、应力谱图
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. x$ M6 G# @7 Q（1）衡量应力集中的区域，布置应变片
可以通过模拟（有限元）或试验（原型上涂上一层油漆，待油漆干后施加载荷，油漆剥落的地方应力集中），确定应力集中的区域，然后在应力集中区域布置三个应变片

% a& Z6 u( M; p; b/ x（2）根据测的应变和材料性能，计算应力
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! [7 F. v# o, |/ x4 X7 Y  N（３）分解谱图
+ A4 F$ T: E, ]　　　就是对上面测得的应力（应变）－时间谱图进行分解统计，计算出不同应力（包括幅度和平均值）循环下的次数，以便计算累积的损伤。最常用的是雨流法（rainflow counting　method）。

2 获取材料数据    如果载荷频率不高，可以做一组简单的疲劳测试（正弦应力，拉压或弯曲均可，有国家标准）：
得到一条应力-寿命（即循环次数）曲线，即所谓的S-N曲线：
如果载荷频率较高或温度变化较大，还要测量不同平均应力和不同温度下的S-N载荷，以便进行插值计算，因为此时平均应力对寿命有影响。也可以根据不同的经验公式（如Ｇｏｏｄｍａｎ准则，Ｇｅｒｂｅｒ准则等），以及其他材料性能（如拉伸强度，破坏强度等），由普通的Ｓ－Ｎ曲线（即平均应力为０）来计算平均应力不为零时对应的疲劳寿命。

5 o8 S& h' h1 v- o如果材料数据极为有限，或者公司很穷很懒不愿做疲劳试验，也可以由材料的强度估算疲劳性能。
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如果出现塑性应变，累计损伤一般基于应变－寿命曲线（即Ｅ－Ｎ曲线），所以需要施加应变载荷。
3 损伤计算
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　　　　到目前为止，疲劳分析基本上是基于经验公式，还没有完全统一的理论。损伤累积的计算方法有很多种，最常用的是线性累计损伤（即Ｍｉｎｅ准则），

但其结果不保守，计算得到的寿命偏高。




准确度比较高的累计准则是双线性准则，并且计算比“破坏曲线法”要容易，所以，是一个很好的折衷选择。
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４ 软件开发　　很适合使用面向对象语言（如Ｃ＋＋）来设计疲劳分析软件或专家系统。材料，载荷和损伤累计各一个模块，便于扩充。

daytime123

不错，谢谢

masher

对于复杂结构还得考虑强度准则的。

masher

“可以通过模拟（有限元）或试验（原型上涂上一层油漆，待油漆干后施加载荷，油漆剥落的地方应力集中），确定应力集中的区域，然后在应力集中区域布置三个应变片”
这个不适用的，涂油漆的方法。对于高周疲劳处于弹性阶段不会产生油漆剥落的，我做过那么多涂绿漆的试件从来也没见过掉漆de。

masher

原帖为
$ w3 {6 Y1 x, Q+ dhttp://forum.simwe.com/viewthrea ... 3%B5%C4%C1%F7%B3%CC

wall1314

谢谢楼主了

whrsdl

抄袭也是好贴

huangyang925

绝对是个好东西哈

jannxyz

学习过程中，