【精华】复杂形貌零件热应力分析求解前处理总结
本人本着相互学习的态度，多请教各位大虾，同时也把自己的些许成功体验分批奉献给大家，希望做热应力应变场分析的朋友多多指教！！有限元计算热应力场前处理占据求解的80％的时间，是求解收敛与效率的关键，结合本人课题，提出以下意见：
1、对复杂形貌（拓扑形状复杂，有结合部，曲面等），建模型前就要考虑以后计算成本及收敛，用APDL高级分析技术合理优化拓扑结构，合理分割模型，容易引起应力奇异的特征可有选择去除，或用圆弧过渡；合理同比例缩小求解模型，降低规模；分析有无对称面，选择典型体，取其一部分，可大为节省时间及人力等
2、选择节点少具有热力耦合效应的单元，我喜欢用SOLID70，计算量小且精度保证，具有耦合分析功能（对应结构单元SOLID45）；尽量可能地对各个单元进行数字化控制，无论模型如何复杂（这就是为什么强调1的缘故），应用生死单元控制和自适应网格技术
3、进行全模型六面体网格划分；如果不得以要自由网格，则尽量在划分自由网格前关闭生成“金字塔单元”之功能，如果忽视这一点，往往造成应力计算时错误终止，特别注意，因为有些求解器不支持过渡金字塔单元；然后如果有可能可以手动修改单元形状检查选项SHPP STATUS
4、耦合场计算网格占据硬盘及内存较大，规模较大，合理选取PCG处理器（并取1E-4）及在输入窗口计算前设定以下类似命令：/config,fsplit,400/config,nres,2000 /config,nbuf,16；并把虚拟内存达到最大；计算结果存放格式改为NTFS格式；特别需要指出的是也可以控制输出窗口的信息，比如我们只要节点信息或只存储最后一个子步的信息等
5、然后如果你的模型计算收敛性不好或者塑性变形较大，可以手动修改收敛准则，如：CUTCONTROL,CRPLIMITexp,0.2,0 CUTCONTROL,CRPLIMITimp,0.25,1
CUTCONTROL,NPOINT,15 CUTCONTROL,PLSLIMIT,2 ，朋友们可以在HELP中查阅然后自己设定
6、最后是尽量减小加载增量，增大载荷子步如NSUBST,60, , ,1，当然计算时间也越长等
7、其他技术
朋友们注意应用以上技术应该可以解决复杂热力场计算时的90%以上的PROBLEM，祝愿各位做耦合热力场分析的朋友好运，并请奉献其他技术，以飨各位朋友！！
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谢谢 经验之谈，好贴，赞一个！ 不错，好贴！ 狂顶！！！！！好啊 好帖，顶！！！！！！！！！！！！
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