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本人本着相互学习的态度,多请教各位大虾,同时也把自己的些许成功体验分批奉献给大家,希望做热应力应变场分析的朋友多多指教!!
有限元计算热应力场前处理占据求解的80%的时间,是求解收敛与效率的关键,结合本人课题,提出以下意见:
1、对复杂形貌(拓扑形状复杂,有结合部,曲面等),建模型前就要考虑以后计算成本及收敛,用APDL高级分析技术合理优化拓扑结构,合理分割模型,容易引起应力奇异的特征可有选择去除,或用圆弧过渡;合理同比例缩小求解模型,降低规模;分析有无对称面,选择典型体,取其一部分,可大为节省时间及人力等
2、选择节点少具有热力耦合效应的单元,我喜欢用SOLID70,计算量小且精度保证,具有耦合分析功能(对应结构单元SOLID45);尽量可能地对各个单元进行数字化控制,无论模型如何复杂(这就是为什么强调1的缘故),应用生死单元控制和自适应网格技术
3、进行全模型六面体网格划分;如果不得以要自由网格,则尽量在划分自由网格前关闭生成“金字塔单元”之功能,如果忽视这一点,往往造成应力计算时错误终止,特别注意,因为有些求解器不支持过渡金字塔单元;然后如果有可能可以手动修改单元形状检查选项 SHPP STATUS
4、耦合场计算网格占据硬盘及内存较大,规模较大,合理选取PCG处理器(并取1E-4)及在输入窗口计算前设定以下类似命令:/config,fsplit,400 /config,nres,2000 /config,nbuf,16;并把虚拟内存达到最大;计算结果存放格式改为NTFS格式;特别需要指出的是也可以控制输出窗口的信息,比如我们只要节点信息或只存储最后一个子步的信息等
5、然后如果你的模型计算收敛性不好或者塑性变形较大,可以手动修改收敛准则,如:CUTCONTROL,CRPLIMITexp,0.2,0 CUTCONTROL,CRPLIMITimp,0.25,1
CUTCONTROL,NPOINT,15 CUTCONTROL,PLSLIMIT,2 ,朋友们可以在HELP中查阅然后自己设定
6、最后是尽量减小加载增量,增大载荷子步如NSUBST,60, , ,1,当然计算时间也越长等
7、其他技术
朋友们注意应用以上技术应该可以解决复杂热力场计算时的90%以上的PROBLEM,祝愿各位做耦合热力场分析的朋友好运,并请奉献其他技术,以飨各位朋友!! |
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