桂林鸿程立磨工艺之石灰石制粉技术

桂林鸿程

      采用石灰石粉作为脱硫剂的FGD工艺，石灰石粉需通过固—液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44微米)的过筛率达到95%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石    灰石中杂质含量较高时，石灰石要磨制得更细一些。
     采用传统的管磨技术制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。随着粉磨技术的发展，采用立磨粉磨技术，由于其采用料层粉磨原理，能耗低(比管磨机的电耗低20~30%)，产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，工艺流程简单。
     石灰石制粉加工流程：
     第一阶段：大块的石灰石由专用车辆运送至原料仓，后由铲车/人工将物料送至鄂式破碎机内进行破碎，破碎至小于磨粉机最大进料尺寸；
     第二阶段：由破碎机破碎后的石灰石由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给主机喂料；
     第三阶段：粉磨过程中合格的产品经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后经卸料阀排出即为成品，不合格的产品落入主机内重新碾磨；
      第四阶段：净化后的气流经除尘器上方的余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。
      该生产线工艺采用国内自行生产的设备、工艺流程通畅，投资省上马快，易于生产管理。电气自动化控制水平做到可靠、实用。高度重视了环境的综合治理，可以达到国家标准。因此，采用桂林鸿程立磨工艺的石灰石粉制备技术，其产品的细度及颗粒级配均齐、产品的细度可以快速测定、校正、环保高效，能够很好满足烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。
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