deform模拟拉伸测试对材料库中材料的自检

江南西风

近期在用deform做拉伸测试的模拟。刚开始被deforn强大的后处理功能所折服，但是没高兴多久，发现模拟出来的结果跟实际的结果相差很大。
主要是弹性模量方面。

我采用的材料是TITANIUM[1100-1650(600-900℃)]，经过材料力学性能的比对，发现这个材料更接近于工业纯钛的TA3.
它的弹性模量为117211Mpa(工业纯钛大概在110Gpa左右)

于是，如第一幅图中所示，建立了这个一个圆柱体的模型来模拟力学性能，看模拟结果是否和材料库中的一致。（以前没有用过deform，所以对它的模拟效果还是比较怀疑的）。
首先加载材料TITANIUM[1100-1650(600-900℃)]，然后导入用UG绘制的模型（格式*.stl）；划分网格，网格划分到模型曲线没有太明显的变形；设置边界条件，在上表面加了一个速度载荷2mm/s,上下表面其他方向fixed。
在模拟控制中，step的设置如下：

因为如果更改with die displacement ,在database的生成过程中会报错，所以采用with time increment.
一切就绪后，check，generate ,然后退出前处理，run。
解算结束后，好戏开场。

在即将发生紧缩的外表面取了4个点做粒子追踪，出现的等效应力随时间变化曲线高度一致（重合）。看到这样的曲线，应该高兴，因为他和我们做的拉伸测试的曲线走势十分相近，各个阶段都有。

然而，事情并不是想象中的那么理想。当我把等效应变的结果云图打开时，顿时傻眼了。

在应力云图中，第一步显示的应力值为456Mpa,在应变云图中，第一步显示的应变值为0.0734~0.074，我们取平均为0.0737，单位mm/mm.
然后做比值E=sigma/eps，结果为6187.2456Mp，与他材料库中所给的117211Mpa相差两个数量级。
于是乎，我到处找资料，因为我觉得，我的这种做法肯定是错的。然后网上的说法是，那个应变值是真应变，这样求不出弹性模量。
ok，我找到了真应变的计算公式，换算结束后489.064Mpa,也就是说，结果反而更小了，所以这种说法是及其扯淡的。
又于是乎，我想到某老师经常给我们的家建议，将边界条件里面的速度改小一点，然后运算时间长一点。
我照做，前面一切都没有变，改了边界条件上表面的拉伸速度为0.1mm/s，为了能够达到一定的变形量，我将步数改为1000步，每10步存储一次，其他的都不变，重新生成了一个数据库文件，然后run。
run的过程也是够艰辛的，运行时间果真增加了许多，历时2h33min后，我的到了结果。
一看，下巴差点掉下来。

原来30mm的模型，直接被拉到了114，而且貌似仍然还有被拉长的空间，我差点就给老板报告说我发现超塑性材料了。有点跑偏了，咱们回到弹性模量这个话题上来。对上面的模型取了5个点，等效应力为118Mpa,等效应变为0，是的，居然为0.然后我开始怀疑，我所理解的stress effctive 和 strain effective 是等效应力和等效应变吗？为此我专门问了一下有道君，他给出的答案就是等效应力和等效应变，从此，我不淡定了，彻底凌乱了。那么，我们的deform模拟软件真的靠谱吗？？
我本科是学材料成型专业的，所以，我并不认为更改单向拉伸的工况能够使材料表现出不同的性能，至少应力应变状态不会发生改变（求玩切削加工的孩子不要挑刺儿）。那么也就是说，用同一个材料，在同一个温度下，在同一个方向上进行加工（各项同性材料），在比例极限内，工件发生的应力应变状态应该保持一致才对。但是模拟的结果去令人咋舌。有人说，模拟就是模拟，跟实际情况有差别很正常，但是我想既然deform能够得到大多数人的认可，说明他的模拟特性应该比较好才对。
我只能说，我不会用，所以用不好。希望deform大神能够帮忙解答这其中的疑虑，感激不尽！

ArtistHope

请问楼主弄明白了没？

JosephWan

您好，想跟您学一下如何做拉伸样的deform模拟。

JosephWan

地方感觉到