冷镦时，摩擦的类型怎么选择？

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第二个因为两边都要夹持，我还没有想到好的办法！

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虽然在模拟的时候这样是成立的，但是，如果到了实际操作中可能还有其他的问题。我觉得最好在实际操作的时候，在下模口部倒一个较大的圆角，那样可能对工件的最后形状比较有利，不会产生折叠！

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第二个我也做了一下，不过还是有点失稳，锻造后有点偏心！

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cailang

非常感谢楼上的支持！
我的模具下压速度为3.5mm/s
不知道是否合理？
一般的下压速度是多少？
我在检查模具与工件接触的时候，看到模具与工件接触比较紧密
间隙很小啊见附图，所以你说的从下向上压应该和从上向下压是一样的啊
你说的做到4或6的是实际生产中的吗？
用的应该不是我们这样的模具吧？

cailang

好的，谢谢
那高径比就要从圆角开始算了，对吧？
还有一个问题想请教
怎么判断失稳？
用眼睛看么？

sweetboy9063

哈哈！这个东西写得太好了，能够让我们这些新手学到不少东西啊

leftzmz

请楼主方便的话将key文件发上来，大家共同看看。

sky_79

我们这里的压机一般是3-4mm/s,我说的4-6只的是特殊情况的镦粗，一般情况下都要求不大于3，你在做模拟的时候因为建模的原因，工件与模具之间的间隙始终是存在的，即使再小也存在，所以刚开始的时候实际上就是一个无约束的镦粗所以模拟的时候出现失稳的问题，虽然看起来没有什么差别，但是模拟的时候用不同的摸具进行移动就会不同！

cailang

leftzmz wrote:
请楼主方便的话将key文件发上来，大家共同看看。

呵呵，师兄，我现在还不会生成KEY文件，你教下我。

cailang

sky_79 wrote:
我们这里的压机一般是3-4mm/s,我说的4-6只的是特殊情况的镦粗，一般情况下都要求不大于3，你在做模拟的时候因为建模的原因，工件与模具之间的间隙始终是存在的，即使再小也存在，所以刚开始的时候实际上就是一个无约束的镦粗所以模拟的时候出现失稳的问题，虽然看起来没有什么差别，但是模拟的时候用不同的摸具进行移动就会不同！

对于我做的这个零件
一般情况下用什么机器？
压力机好象速度太慢了
有没有用锤子的？

sky_79

这个零件不能用锤的，要是用锤失稳会更严重，镦粗一般就用压力机用锤锻的时候最好不要超过3的锻比！
KEY文件在你做模拟前就已经自动生成了啊！在根目录下的PROBLE里

sky_79

你既然做了模拟就是为了想知道他是不是会产生失稳啊，没有模拟的时候大多数情况下是靠眼睛来看！看到哪里产生了折叠，那个地方就肯定就是开始失稳的地方！

sky_79

但是，对于小件，可能折叠不那么明显，如果镦粗比大的，可以镦一下再休整一下，然后再镦粗，循环进行直到镦粗到位，我指的是一般的棒子，你这个就不行了！

cailang

上传的KEY文件

cailang

谢谢LEFTZMZ，SKY97大哥
KEY 文件大于200K，上传不了。
分开传也不行，谢谢各位大哥的指点
小弟自己在想想办法吧
关于本例的参数有什么想问的，我随时回答。