请指教(挤压铸造模拟)

loweroo · 发表于 2006-4-9 21:59:34

刚做的一个模型,想模拟挤压铸造,但是在液体充形阶段就出了问题.
零件图

loweroo · 发表于 2006-4-9 22:01:40

第2张

loweroo · 发表于 2006-4-9 22:02:58

第3张

loweroo · 发表于 2006-4-9 22:17:13

条件:金属液体为AlSi合金,压头为H13.模具没有显示出来
浇注温度为650度,压头的运动为立式油压机以底缸顶出速度55mm/s由下向上顶
压头比压最大60mpa(不清楚加了和没有加有什么区别),重力加速度方向为z轴反向,就是图示的左方向.
计算在压室的雷若数大于2320,紊流强度设置为2%.
压室的圆直径100mm,零件柄为36mm
模具温度设置为250度
总时间为40s,2000步,
问题:充形过程中金属液体的流动为什么是先充零件底端,然后最后充到顶端
附实际生产分析得出的充形图

loweroo · 发表于 2006-4-9 22:20:26

由于零件比较薄,所以热交换系数设置都比较大
附零件图

loweroo · 发表于 2006-4-9 22:23:48

再一张

loweroo · 发表于 2006-4-9 22:28:41

从procast的模拟结果来看,顶部为最后充形的地方,但和实际的生产结果对比
最后充形的地方为A点.有比较大的差距

问一下高手是不是还有地方没有考虑的地方
先谢谢了

loweroo · 发表于 2006-4-10 22:08:29

再传一张网格

loweroo · 发表于 2006-4-10 22:09:53

还有一个

loweroo · 发表于 2006-4-10 22:18:40

由于实际的生产过程中是在A点开溢流槽和排气槽能得到合理产品
所以用procast模拟的结果应该是不正确的
请高手指点迷津

天山飞鹰 · 发表于 2006-4-11 11:04:08

不是高手，但很感兴趣。

你可将dat文件发到procast_1@163.com中，我们一起讨论。

先问个问题：你的模型中如何考虑排气的？在dat中有体现吗？

loweroo · 发表于 2006-4-11 14:33:18

已经存到了邮箱的草稿箱里面
关于排气问题,还没有做

"在这一步成功之后
在A点开溢流槽,然后在溢流槽后面开排气槽
还有B点也开排气槽"
不知道能不能行得通,感觉困难重重

loweroo · 发表于 2006-4-11 14:39:42

一般情况下挤压铸造的溢流槽要开在液体金属最后充形的地方(特别是金属金属液体流汇集处),一般开一个很小的口(防止回流),但是比较大的槽
这样能充分利用流体的运动,起除杂的作用
分析液体的流动就是为了弄清金属液体充形的过程,优化工艺

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