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发表于 2007-6-17 17:00:02
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来自 北京丰台
有限元在塑性成形过程组织演变分析中的应用
由于有限元模拟技术本身所具有的优越性,近年来被越来越多的应用于分析材料组织内部的质
量问题。对材料内部组织演变的过程进行数值模拟,作为一种先进的手段使人们能够更深地认识
材料变形过程的物理实质。
材料的性能是由材料的组织形态所决定的,不同的组织形态对应于不同的力学性能。而材料的
组织形态取决于材料的化学成分、变形工艺参数和热处理规范。对于化学成分己确定的材料,要
想提高其各种力学性能,只有通过变形(锻造)和热处理的途径来达到目的。因此分析金属塑性成
形过程中在不同的变形工艺参数下的组织演变,对于理解塑性成形过程、优化工艺参数具有重要
的意义。1967年,Prigogine[25]提出了耗散结构理论。之后,Gegel[26]在此基础上提出了动态行为
模拟方法(Dynamic Material Modeling,简称DMM方法),并通过该方法确定了保证锻件组织性能
稳定一致的锻造热力参数范围。20世纪70年代,Sellars等[27]对碳钢、工业纯铝、工业纯铜板材轧
制过程中的显微组织演化进行了数值模拟,建立了晶粒尺寸和再结晶体积百分比的半经验公式。
20世纪80年代,Yada等[28]建立了C-Mn钢环轧过程中的晶粒尺寸和分布的数学模型。1991年Kopp
[29]首先将显微组织演化模型引入到非稳态锻造过程中,建立了低碳钢二维墩粗过程中晶粒尺寸
和再结晶体积百分比的经验公式。W. G Frazier,J. C. Malas等[30]应用控制理论规则来优化热挤过程
的晶粒尺寸。1995年,Shivpuri等[31]人对高温合金Waspaloy的二维徽粗过程进行了数值模拟,并
预测了锻后饼坯的晶粒尺寸和再结晶体积百分比。Z. M . Hu, J. W.Brooks等[32]对TC4热锻钛合金
航空叶片截面的晶粒尺寸和体积分数进行了二维有限元数值模拟。
这些工作大大加深了人们对材料变形过程的物理实质的认识, 对正确理解锻造工艺与锻件内部
质量之间的关系具有指导意义。
[25]李如生。非平衡态热力学和耗散结构,北京:清华大学出版社,1986
[26] Y.V.R.K.Prasad} H.L.Gegel et al. Modeling of Dynamic Material Behavior in Hot Deformation: Forging
of Ti-6242, Metallurgical and Materials Transaction A, 1984, SA
[27]C.M.Sellars, J.A.Whiteman. Recrystallization and Grain Growth in Hot Rolling, Mater. Sci., 1979, 3:187
[28]H.Yada, T.Senuma. Resistance to Hot Deformation of Steel, J. JSTP, 1986,27:33
[29]R.Kopp, R.Karnhausen et al. Numerical Simulation Method for Designing.Thermomechanical
Treatment, Illustrated by Bar Rolling Scand., J.Metal,1991 20:351
[30]W.G.Frazier, J.C.Malas. Application of Control Theory Principles to Optimization of Grain Size
During Hot Extrusion, Materials Science and Technology, 1998, 14:25-31
[31]G.S.Shen, S.L.Semiatin, R.Shivpuri. Modeling Microstructural Development During the Forging of
Waspaloy, Metallurgical and Materials Transactions A, 1995, 25A:1796
[32]Z.M.Hu, J.W.Brooks, T.A.Dean. Experimental and Theoretical Analysis of Deformation and
Microstructural Evolution in the Hot-die Forging of Titanium Alloy Aerofoil Sections, Journal of Materials
Processing Technology, 1999, 88:251-265 |
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