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楼主: leftzmz

请大家介绍一下塑性成形领域发展的新方向

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发表于 2005-11-17 11:16:20 | 显示全部楼层 来自 黑龙江哈尔滨

Re:请大家介绍一下塑性成形领域发展的新方向

微成形方面,我认为最关键的技术就是
1.模具的设计与制造
2.微成形系统的设计
这两各方面解决了好了
有些问题就容易解决!
至于模拟方面
我觉得建模方面
特别是数学模型的确定最关键
需要很深的数学功底
现在很难做到~~

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发表于 2005-11-29 15:13:49 | 显示全部楼层 来自 大连理工大学

Re:请大家介绍一下塑性成形领域发展的新方向

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有没有作铸铁(老的不能再老的冬冬了)变形方面研究的啊?
stinbek 该用户已被删除
发表于 2006-1-18 08:52:53 | 显示全部楼层 来自 江苏常州
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发表于 2006-1-18 18:37:25 | 显示全部楼层 来自 上海大学

Re:请大家介绍一下塑性成形领域发展的新方向

据我所知道的,你提到的 1 有利于微成形新材料的研发,如非晶合金材料。

有采用冲击来 研究 非晶态 物质 微结构 演化的方法。
huta008 该用户已被删除
发表于 2006-4-5 09:25:40 | 显示全部楼层 来自 江苏镇江
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2006-5-4 02:21:35 | 显示全部楼层 来自 四川德阳
现在的锻造方法很多,从锻造方法上讲我现在知道的有:开式模锻、闭式模锻、辊锻、旋压、等温锻(这个不太好讲,因为这个又是从锻造温度来讲,同时又是利用材料蠕变特性进行锻造,应该也算是一种锻造方法,潜力很大)这些锻造方式里,我还是比较看好闭式模锻里的精锻和等温锻,这两个从材料利用率上讲功效很明显,而且如果形成批量生产,不但能提高生产效率,稳定工艺,提高锻件的精度水平,最重要的是节约成本,而其中我觉得最值得一提还有稳定工艺,现在的锻件性能要求越来越高,对于开式锻造,其变形程度很难控制,大量的资料显示精锻及等温锻造能够很好的控制锻件的组织,也就是说能控制锻件的性能,所以我觉得这个以后是锻造发展的一个必然方向以后会慢慢的取代现在的锤锻。
从温度上来讲有可以分为:冷锻、温锻、热锻(应该算常规锻造)

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发表于 2006-5-4 02:23:51 | 显示全部楼层 来自 四川德阳
另外值得一提的,是CAD及CAE技术会给温锻及等温锻的发展提供有利的支持,取代现在生产中长采用的“试错式”的模具检验及试模方式。
发表于 2006-9-16 15:48:20 | 显示全部楼层 来自 江苏镇江
微塑性成形就很有发展前景 , 不过我刚接触希望有经验的朋友多多 介绍一些好的资料
发表于 2006-10-29 22:20:14 | 显示全部楼层 来自 江苏镇江

方向

微成形是个很有潜力的方向.国内搞的很少,哈工大还有上交大做的多些.国外的也不成熟,不过国外有许多公司或实验室致力于微成形技术研究和微型零件的设计加工.如前苏联创立于1986年的Forschungszentrum Karlsruhe(FZK)LIGA的一个子公司,德国提出了一种经济廉价的新技术-----micro-photo-lighting(MPL),这种方法的功能已通过生产薄层而得到证实,这种MPL方法非常适合于生产厘米尺度的装置和侧向具有0.01mm的结构.挪威\德国\日本等也都有相应的研究机构或公司在这一领域开展工作.而我国目前的研究未见报道.德国的STGAG microparts Gmbh 于2000年1月获得了”milestone”奖,足以说明该公司成立10年来的发展几在微成形领域的实力.

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发表于 2006-10-30 10:58:43 | 显示全部楼层 来自 辽宁沈阳
再接再厉!
塑性成形方面的新技术、新工艺、新方法等等!
发表于 2006-11-6 16:04:47 | 显示全部楼层 来自 江苏南京
Re:请大家介绍一下塑性成形领域发展的新方向

我现在做的是一种剧烈塑性变形,可以将材料的晶粒细化,通常可以细化到微米阶段,不过我们都做到纳米阶段,可以大大提高性能,使材料的塑性和强度兼备,我用的是ECAP,是剧烈塑性变形的一种.  
  

你好!我也是做ecap的,现在想做这方面的模拟,正在学习阶段。可以交流交流哈
发表于 2006-11-8 16:16:52 | 显示全部楼层 来自 辽宁沈阳
可以把你最近的成果和大家展示一下!更好的交流吗!
发表于 2006-11-11 12:57:06 | 显示全部楼层 来自 河南洛阳
内高压成形技术,金属组织相变过程的的模拟技术,非调钢的开发应用
发表于 2006-11-11 19:59:10 | 显示全部楼层 来自 山东济南
超塑性   这个很有前途

还有就是非黑金属塑性

感觉用LS—dyna 比较舒服
发表于 2007-1-24 13:43:25 | 显示全部楼层 来自 日本
我想维成型现在来说是一种比较新的研究方向。但是是利用传统的加工技术还是采用新的加工技术好呢?还有,如果做这方面的研究,采用常用的仿真软件ANSYS 等,至少有些缺陷。比如我现在正在研究直径小于`1MM`的材料的塑性加工,但是很忧郁,是否采用ANSYS,DEFORM的软件,对于这么小的零件,是否适合?有那位高人指点一下。
发表于 2007-3-6 12:03:26 | 显示全部楼层 来自 江苏镇江
做一些关于剧烈塑性变形(主要是ECAP)方面的工作,最近进行了大量的模拟工作,希望和从事这方面工作的朋友有机会交流一下,本人对剧烈塑性变形制备超细晶材料很感兴趣。
发表于 2007-3-19 13:19:27 | 显示全部楼层 来自 大连理工大学
回弹研究还是很难的,我觉得不一定非要用数值的办法,而要从原理上想办法,通过迭代成型的方法控制它。
发表于 2007-3-24 15:27:49 | 显示全部楼层 来自 陕西汉中
原帖由 shifengjian 于 2007-3-6 12:03 发表
做一些关于剧烈塑性变形(主要是ECAP)方面的工作,最近进行了大量的模拟工作,希望和从事这方面工作的朋友有机会交流一下,本人对剧烈塑性变形制备超细晶材料很感兴趣。

呵呵 我这几天正好研究这个呢,这几天把CAD图画好了,模具图也快了,马上就可以进行ANSYS分析了,有空交流一下,我的Q号:280523257
发表于 2007-3-25 12:04:27 | 显示全部楼层 来自 日本
  我正在从事高张力钢板的成形研究,现在主要是针对TS=780MPa、980MPa的钢板作成形缺陷及成形回弹虚拟研究。涉及许多最新汽车覆盖件冲压成形技术,有兴趣的可以交流。

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发表于 2007-4-1 04:44:06 | 显示全部楼层 来自 吉林大学前卫南区
镁铝合金板材成形及其仿真技术,激光焊接板成形工艺控制
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