一个压铸分析的完整过程

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20. 铸件里温度梯度

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21。等温速度。

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22。由于缩孔、缩松分析对于铸钢、铸铁比较准确。对于铝合金的分析需要借助铸造工艺的理论知识（凝固理论、充型理论）来判断。所以在此没有使用procast里几个方法。上面是热分析模块，下面是流场分析模块的结果。

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23。充型压力随时间的变化曲线

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24。充型速度随时间的变化曲线

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25。铸液在充型时的流动压力显示

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26。铸液充型时紊流能量显示

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27。快充满时的气体余量

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下面是应力模块结果显示：

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28. 铸件上的有效应力梯度

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29。铸件上的最大剪切应力梯度

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29。 铸件上平均主应力梯度

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30。铸件上的接触应力梯度

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30。铸件上的有效应变梯度

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31。铸件网格变化大小（白色为变形前的铸件，红色为变形后的铸件）

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32。铸件上的热节位置显示

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33。铸件冷却收缩距离

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34。压铸模具疲劳点显示

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35。铸件上容易产生热裂的地方。

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总结：

1。对于一个铸件的分析应该包括三个方面，即，充型、凝固、以及铸件模具产生的内应力模拟。
2。一个准确率比较高的模拟应该建立在准确的物性参数上。
3。对结果的分析要有扎实的理论和实践基础，procast不会告诉我们那里有气孔、冷隔、裂纹、浇不足等，这些判断需要我们利用它提供的各个场量去分析判断，而且模拟的目的是给实践提供指导，节约新产品试制成本。而不是能否得到显示。所以力求准确。
4。procast 铸造模拟分析里面设置参数很多，但是针对不同的铸造方法，参数的设置又有许多不同的设置要求。比如：显示铸件气孔、缩孔、缩松的位置和大小，就有至少三四种方法，而且各个方法的精度又不相同。这些需要设置不同的地方才能得到结果。金属型铸造时参数的设置与压铸有很大的不同，还有离心铸造，融模铸造等参数设置都有取舍之处，（需要对参数仔细分析）。
5。划网格的时候需要经验，划的多了就知道那些需要去除、相反，同样的错误提示，却需要保留。
6。各个场的耦合，由需要来取舍，可以三个场耦合，又可以两个场耦合或者一个一个叠加耦合。

以上是本人不是很全面的压铸总结，希望对需要学习压铸的你，能有所帮助，总结不是很全面，如果想起再添加吧。