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发表于 2008-11-16 21:13:19
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来自 吉林长春
先来个开场白：疲劳（fatigue）这个词源于拉丁文，意思是“疲倦”。虽然通常它指人们的身心劳累，但也已成为工程词汇表中被广泛接受的术语，用以表达材料在循环载荷作用下的损伤和破坏。日内瓦的国际标准化组织（ISO）在1964年发表的报告“金属疲劳试验的一般原理”给疲劳下了一个描述性的定义。这份报告把疲劳定义成一个专业术语：“金属材料在应力或应变的反复作用下所发生的性能变化叫做疲劳；虽然在一般情况下，这个术语特指那些导致开裂或破坏的性能变化”。这一描述也普遍适用于非金属材料。 - d% w5 n8 R# Y( w
! Z5 K6 Z; ?: u有很长时间不做这块东西了，现在更偏重于结构分析了。
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1）关于损伤累计模型，现在工程上最常用的还是最简单的线性累积损伤模型，至于什么非线性双线性的模型，可能在某些场合精度高些，但毕竟不大适合工程应用。; t# W* W$ o6 N* O$ S% ^; j
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2）S-N曲线评估，就是通常意义上的总寿命法，就是不关心疲劳裂纹的萌生与扩展，用应力或应变范围来描述导致疲劳破坏的总寿命。由于其简单易用 ，在工程上应用最广泛。这个S，一般是主应力范围，也可以是应变范围，对于多轴疲劳，也可以用相应的参量来表征。对于零部件的疲劳寿命，首先 通过FEA求得应力，对应相应的S-N曲线就可以得到相应的寿命，当然是等幅载荷下的寿命。说起来容易，应用到实际工程中要考虑的问题还是很多， 比如平均应力修正、零件的表面状态，尺寸效应等等，当然还有你的FEA结果的准确性，有限元获得的应力的准确与否是你求得的寿命是否可以接受的基础。我觉得最重要的是焊接结构的处理和载荷谱的获得。
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9 d) s2 |, R: J3 X* i' }3）焊接是工程上最常见的零部件连接方式，它的可靠与否直接关系着整个结构的可靠性。对于焊接结构，主要的疲劳寿命预测方法有名义应力法、结构 应力法和缺口应力法。名义应力法由于其简单易用，数据积累比较多，在工程上应用最广泛，像BS7608和IIW焊接标准就是将焊接接头按不同的种类、 载荷分类，得到一系列不同的S-N曲线，通过FEA得到零部件焊接位置的名义应力，查询相应的接头类型得到寿命。这里的难点是焊缝如何处理，网格 如何划分，名义应力如何获得，由于焊接的随机性太大，现在还没有一个广泛让大家接受的处理方法。 5 I$ R5 D. ]- N2 [
0 w- n% T1 w9 J4）断裂模拟，这方面在仿真领域可作的东西还是蛮多的，不过我懂得不多，简单说两句。结构在外力下产生破坏，初始阶段的结构表面或内部缺陷的形成，沿一定路径扩展。这些涉及到材料弹塑性性质，其破坏准则，裂纹方向的判定等等。学好断裂力学是关键，如果要研究波在裂纹体内的传播，就要搞点断裂动力学啦。
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, w4 c& C2 j: k2 c4 ~5 t5 P, ]6 `4 I[ 本帖最后由 小楼一夜听春雨 于 2008-11-16 21:14 编辑 ] |
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狗仔卡
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显身卡
。ansys workbench中好像有个疲劳模块，我觉得也是只能做做应力疲劳和应变疲劳之类的:( ，也许是我看的和学习的不够深入，我觉得ansys做断裂疲劳太靠不住了，所以才学习franc3d，这个软件很好上手，牛人两三天就能搞明白。我当时看帮助文件看一星期，做上面一个例子，感觉上手很快。franc3d的帮助文件和例子都能在上一篇我的帖子上的连接里能找到的，希望能和大家一起进步。
下载比较麻烦啊