何以找到材料的S-N寿命曲线？？谢谢！！

t1314j2003 · 发表于 2009-3-26 15:37:52

大家都在讨论疲劳分析，高手也不少，我想请教一下，各位的疲劳曲线是如何找到的？比如说我目前找到了碳素钢的疲劳曲线S-N图，可是我的零件是铝板制，一直没有找到关于铝的S-N曲线，请问大家是怎么解决的？或者说在哪里可以找到？谢谢！！

年轻的心 · 发表于 2009-3-26 21:00:43

S-N曲线最好的办法是通过实验获得,这样的才最准确
另一个办法是向你的材料供应商索取,一般来说国外的供应商都作过这样的实验,但中国的不好说,能提供一个抗拉强度就不错了
Al也分好几种的了,铸铝A380,铝合金等,S-N还是不一样的

t1314j2003 · 发表于 2009-3-27 12:30:19

查过几本铝合金S-N曲线，有几种有，有几种没有，不知如何是好。。。。另外ANSYS WORKBENCH里面提供的数据和自己查到的数据有很大的出入，不可靠。。。

yoo · 发表于 2009-3-27 20:14:22

一般说来还是自己做实验比较准确

mgh_mgh · 发表于 2009-3-27 23:13:02

第一条途径就是以上各位所说的经验试验数据。
第二条就是根据材料疲劳极限与材料的屈服极限间的关系可以做出近似估计。

t1314j2003 · 发表于 2009-3-28 12:52:00

有没有权威人士解答一下？你们在实际工程中所取的数据是如何得到的呢？

feihu19840307 · 发表于 2009-3-28 19:58:50

恐怕只有做试验这一条道了，我目前正在做！

zjmzjf · 发表于 2009-3-29 14:11:54

做实验比较准确

t1314j2003 · 发表于 2009-3-30 08:42:21

实验的代价太高了。。。。

mr.fatigue · 发表于 2009-3-30 10:07:56

实验的代价太高了。。。。) ?( [/ o% }9 G M& x' d* _
t1314j2003 发表于 2009-3-30 08:42

k可是难有免费的午餐！

免费给的数据，估计也不敢随便用，玩玩还行

mr.fatigue · 发表于 2009-3-30 10:10:28

附上一个AL材料的SN曲线，看一看。。。

ousyoubu · 发表于 2009-3-31 02:40:35

本帖最后由 ousyoubu 于 2009-3-31 03:34 编辑

热心的楼上，你上面的这条S-N曲线不是试验数据吧？数据回归效果有点太好了，几乎没有一点分散性。

ousyoubu · 发表于 2009-3-31 03:18:22

本帖最后由 ousyoubu 于 2010-2-21 09:24 编辑

有没有权威人士解答一下？你们在实际工程中所取的数据是如何得到的呢？- r* ^& g1 f R/ d Y5 y
t1314j2003 发表于 2009-3-28 12:52

         我做铝合金方面的工作较少又看楼主挺着急，但鉴于钢与铝合金的疲劳特点大多数是相似的，所以姑且回答一下。
   铝合金的S-N不能简单地用钢的代替，而且铝合金的疲劳特性与钢的有些不同。
   其实大家已经回答了你的问题，要么近似选择比较接近的S-N曲线，要么做试验。而前者是基本估计，后者是半定量分析、一定条件下可以使定量分析。

   实际上在没有构件的真实疲劳试验数据的情况下，对于工程实际构件进行S-N选择和评价实际上是一个应用型技术研发课题。这是因为在这种情况下要进行疲劳寿命评价需要下面几个必要步骤：
   第一步，需要根据经验来选择相近、合理的S-N曲线。而这需要考虑到与结构有关的所有的主要影响因素，包括材料的、工艺的、结构的、甚至是环境的。
   第二步，要有比较符合实际的载荷谱。需要动应力测试并进行编浦，并且对采集数据进行综合分析处理，比如如何修正零点漂移、毛刺、滤波等。发现有的人把所有测试得到的应力——时间历程曲线中的尖锐部分都挡毛刺处理掉了，这是不对的。为了在编谱时做到能够合理地处理所采集的数据，应该始终跟踪在采集现场。采集数据时派别人去、编谱时简单指点几下，这种做法是很难做到合理编谱的。编谱，并不是简单地进行雨流法统计处理。
   第三步，需要对所预测出来的寿命结果进行综合评价和修正。其实计算出来的寿命结果对前两步也有指导作用，有时会发现主要影响因素选取上的问题。
   如此反复几次即可获得比较合理的评价结果。如果S-N曲线和载荷谱都是实际做出来的，那结果应该是更比较有价值的了。以上是针对关键部位或部件进行的，因为往往是关键部位或部件决定整个结构的寿命。
   最后，对于非常重要的结构或设备，要在上述评价结果的基础之上进行材料、结构、工艺等方面的必要改进之后试制样品，进行整机疲劳试验——这个费用更大。
   作为一个为企业进行疲劳评价的横向课题，是有风险的，因为这个结果最终会被时间所验证。所以如果真要签订责任合同的话，会吓跑不少专家。

   所以，再次回答你的问题：如果是产品开发中的一项不很较真儿的基本设计内容，那就找一条S-N曲线，设定个载荷谱，用有限元+疲劳软件算它一下就可以交活儿。如果是较真儿的活儿，那得告诉你的老板：这事需要出点血、花点时间，当回事地做一做，因为人家都是这么做的。如果老板您非要不投入又叫我算准确，那我只有一条路了

——跳楼~~~

prophet000 · 发表于 2009-4-7 09:47:21

楼上正解！

laojiang · 发表于 2009-4-10 22:30:21

嗯嗯，严重同意 13# ousyoubu

jinpingzhu · 发表于 2009-4-14 10:05:31

自己做实验，或者查一些书籍，上面有典型的材料的S-N。
实在找不到，用Goodman曲线吧。

linglong625 · 发表于 2009-5-3 17:28:43

优秀斑竹说的很好啊，受教

linglong625 · 发表于 2009-5-3 18:17:12

整天在论坛上逛，可以学到不少知识，真的，很谢谢大家无私的奉献

dashalia · 发表于 2009-5-3 22:42:59

thanks ,了解

jackal1 · 发表于 2009-5-23 10:22:00

來到這裡受益良多
謝謝各位先進的教導

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