请问：在疲劳寿命计算时，应该用第几强度理论的应力进行计算

datou68

如题，我用的是msc.fatigue。有max principal和von mises，计算结果差不少，就是不知道用什么比较合理？

koko1120

同样问题，请教高手

sun_shifei

看一下三个主应力的分布情况，如果三个主应力中拉应力占主导地位，用max principal，如果三个主应力中压应力占主导地位，用von mises 或 tresca

datou68

3# sun_shifei
) f5 m. T. U2 w, w# E4 x! {% L很感谢，但是我还用了max.abs.principal，这个可以嘛？
我用的影响系数法，很多个通道合成的应力，而且还是时间历程，我怎么知道什么应力占主导？
还用了模态叠加法，那个就更说不清了。。。。

macaulish

4# datou68

用绝对值最大可以的，虽然结果是偏保守的。

yoo

晕死  强度理论怎么能来计算疲劳呢  
& _* h  S5 V9 }0 s# J  e2 N
1 r; @% T+ P5 ^0 m$ w( L; J用什么应力值取决于你想用的疲劳准则

plsdd

计算疲劳要考虑这个材料是什么材料，脆性材料如铸铁，采用最大主应力的计算法则，而延性材料如合金钢之类的，就是采用vonmises，但用vonmises应力不准，因为它全部为正值，你需要判断方向

sun_shifei

6# yoo
3 t' i- c  j) V
强度理论在疲劳计算准则中是沿用下来的，当然，有很多修改。
最大主应力强度理论在疲劳计算中变成了绝对值最大主应力，合成应力谱中代入正负号。
von mises应力算出来都是非负值，合成应力谱中代入绝对值最大主应力的正负号。

. l% |# S+ J; W) P& Y无论是脆性材料还是塑性材料，在三向主应力均为拉应力且数值接近的情况下，都将以断裂的形式失效，宜采用最大主应力理论，这也是最常见的情况。而在三向主应力均为压应力且数值接近，此时以塑性区扩展为主，则应用von mises或tresca。当然后面这种情形也可以用max abs principal，算出来的结果会偏保守。

hg_boy

VonMises is not recommended in most conditions, because it generallly produces unconservative results.

dnonly

VonMises is not recommended in most conditions, because it generallly produces unconservative results.
hg_boy 发表于 2010-4-30 11:47

( W& I9 r" ~; @. L# ^( v5 ]
0 b1 P: t" j" J9 U& c& I) d) {那要用那个强度准则呢？

datou68

7# plsdd
谢谢！我用的是球墨铸铁，那是不是应该用max.abs.principal？
现在要做试验，计算疲劳主要是为了先评估一下加载载荷的大小。结果差的多，不知道选取多大的载荷合适啊

水面无波

6# yoo  

强度理论在疲劳计算准则中是沿用下来的，当然，有很多修改。
最大主应力强度理论在疲劳计算中变成了绝对值最大主应力，合成应力谱中代入正负号。
von mises应力算出来都是非负值，合成应力谱中代入绝 ...
sun_shifei 发表于 2010-4-30 10:37

6 f2 O2 P% v2 y5 N/ v: _
有一点疑问，von mises应力＝[1/2*(（s1-s2）^2+(s2-s3  )^2+( s3-s1 )^2)]^0.5。
' y- a9 s* w1 P) V# v3 S* D第三强度＝max[[1/2*(（s1-s2),1/2*(s2-s3  ),1/2*( s3-s1 )]
当三向主应力均为压且数值接近时，这两种强度的结果岂不都趋于0？
) B& I) Q2 @# g) m这样如何判断塑性屈服？
$ M% N8 S. S; Y( E% I请赐教，谢谢！

tjknight11

应该用垂直焊缝方向的正应力，切应力进行评估

bily6662

其实断裂力学中的一些破坏准则，个人感觉也应该可以用在疲劳断裂失效上面，因为断裂力学的假设是凡是材料都存在缺陷，这样问题就转化为定义裂纹尺度问题上了，疲劳失效也是裂纹起始寿命和裂纹扩展寿命的综合，如果把取初始缺陷较小，这样裂纹起始寿命就变短了，单单应用断裂力学方法就可进行寿命的计算，这样断裂力学的破坏准则也是可以被应用的，用的最多的就是最大环向拉应力理论。个人意见，希望和大家多探讨

hjli6

根据 ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE 的要求, 疲劳分析用stress intensity. 用最大剪力准则. 也叫Tresca. 实际用时就选二倍的最大剪力或最大主应力. 选最大的. 这俩个是很接近的.

ousyoubu

12# 水面无波

0 y5 A+ N) l. W) @  J" b推断正确。计算结果表明，材料的塑性变形能力或者抵抗歪变形能引起材料破坏的能力还与应力状态有关。当受三向（近）等压应力或者三向（近）等拉压力时，抵抗塑性变形的能力会很强，而且由脆性变形转向塑性变形。

cccjob699

学习了，谢谢

shuyu2025

拜读，以后有用

淡茶清馆

对多轴疲劳，当了应力选用不同的应力计算得到的裂纹萌生寿命是相差很大的。
; H/ Z" H- N6 ]" x  R一半要分单轴疲劳或多轴疲劳；多轴比例加载或非比例加载。
( E+ I, y, S/ P$ A, }3 ?摘录几段文字供大家参考：
& h. h% j% X) |! D- i6 X9 o: c/ y$ \1 Maximum Principal Stress and Strain
The main benefit of this approach is its simplicity, however, its main difficulty is that no account is
1 e. ?% a$ l# I6 V- P+ W6 xtaken of the other two principals, σ2,σ3 and ε2, ε3. The direction of the maximum principal is also
( q. u9 b  R0 g8 eassumed to be fixed. In addition, the method is really limited to the prediction of Stage II type cracks
which are by definition perpendicular to the principal directions. This method effectively describes the
uniaxial stress state. It can be successfully applied in situations where the direction of the maximum
principal stress has been demonstrated to be relatively fixed. The model is unsuited to non
proportional loading conditions.

- r0 L# S% ^- k2 Maximum Shear Stress and Strain, Tresca
9 t& f9 R' J5 JThis model is a little more complicated to apply than the maximum principal stress approach.
2 q) J7 o* \# s* u' ^8 WHowever, it does take into account the magnitude of the minimum principal stress or strains and also
, ^6 [0 V3 Z% Q& r: K7 J( Eaccumulates damage of the plane of maximum shear and so the method should be more applicable
to the prediction of Stage I type cracks. As with the maximum principal approach, the maximum shear
: G  X1 n$ H6 Q( l( w: napproach is limited to situations where the orientation of the plane of maximum shear is relatively
4 G) x2 o& T9 x( c" b% X# M, }fixed.

3 Von Mises' Effective Stress and Strains
As opposed to the maximum principal and shear models, the Von Mises' model does take into
account the influence of the median principal. The effective Von Mises' stresses and strains are
scalar quantities and offer no information on the physical damage observed during the fatigue
; T1 L4 K* m! s5 y" B/ Qprocess. The model, therefore, does not account for non proportional loading.

有很多人做过这方面的研究和总结，也总结了一些公式。但工程上常用的为以上三种外加带绝对值的。
有条件的可通过万方或其它论文库查询。