算是和这个相关吧 有焊接疲劳，断裂这方面的ANSYS建模分析资料吗？ 没学
加点人气 zhichi 以前尝试做过，但不知道应力曲线怎么查找。 我刚开始做压力管道的延性断裂裂纹扩展。 可能还要加上温度分析。 管道在断裂同时裂纹尖端会升温， 压力管道内气体释压会降温。。正在考虑是升温导致管道韧性变小还是因为降温导致管壁过低导致延性断裂变成脆性断裂。。。 呵呵，以前做的分析中涉及到疲劳问题，但那时候做的不怎么深入，是应用很广泛了 现代设计水平下，机械的静强度基本都不会出现问题，安全隐患一般都是疲劳问题。
但疲劳“理论”都是建立在试验的基础上的，远没有弹塑性力学和有限元的理论性和漂亮的数学形式。
现在的疲劳分析软件感觉也都是利用有限元分析的结果做了一个高级点的计算器，还是得有试验对比。
对于高周疲劳计算得还较准，低周就很不靠谱了。
大家应该多进行疲劳方面的交流，但有限元法恐怕只能做有限的事情。 做工程机械的，疲劳计算很重要！ 起重机设计中的疲劳计算很重要，很多机构，部件，像销轴，滑轮，回转支撑，特别是关键部位的焊缝都需要进行疲劳验算，请问有没有做这方面的，留个联系，方便交流学习！ 疲劳还是得用msc.fatigue
实验也必不可少
ABAQUS有疲劳模块吗？
回复 21# 重阳 的帖子
随机疲劳问题可以采用Steinberg提出的基于高斯分布和miner线性累积损伤定律的三区间法的ansys随机疲劳分析的,一般过程是：1.计算感兴趣的应力分量的统计平均频率（应力速度/应力）
2.基于期望(工作)寿命和统计平均频率,计算1thegma,2thegma,3thegma平均下的循环次数
n1,n2,n3
3.基于S-N曲线查得:N1,N2,N3
4.计算疲劳寿命使用系数 固体发射药的断裂和损伤问题也很重要，在装填发射药时由于裂纹的存在会引起膛炸，这方面的研究也是非常重要的 最近正在学习做车身和零部件的疲劳分析预测。参照帮助文档MSC.Fatigue Tutorial。推荐两本教程：MSC.Fatigue疲劳分析应用与实例、Nastran快速入门与实例。
分析预测疲劳的一个很重要的输入就是部件的实际载荷，MSC提供了一套集成化的仿真过程，MSC.Fatigue Tutorial就是这样一个基于模态应力恢复，得到部件的载荷历程的仿真过程。
大体思路：用NASTRAN做部件的模态分析，得到部件相应函数，
另一方面用ADAMS做仿真分析得到部件载荷历程，最后将得到的这两个结果作为输入导入到FATIGE做疲劳计算。 附上两篇小论文，希望对大家有用。 正在做压力容器方面的疲劳分析和裂纹扩展.采用的都是ANSYS.对于疲劳分析对各工况采用了ANSYS里面采用的雨流计数法,并对其按照规范进行了简化的弹塑性修正.在裂纹扩展方面一直没有找到一种特别好的方法直接让软件去判断方向,只能人为的去判断三维裂纹的走向,对于扩展尺寸也是采用的PARIS公式进行判断.不知道各位有没有什么好的方法,大家可以交流.支持楼主!
谢谢
真感谢啊 感觉FE-Fatigued和MSC-Fatigued由于都是N-Code公司开发的，计算方法和理论区别不是很大，但是就现在而言FE-Fatigued和其他有限元软件的接口要好一些，其中用.fil文件可以支持至少6.6版本的abaqus结果文件。但是由于现有疲劳理论的不成熟，和真实疲劳数据的随机性，使得结算结果出现100％－200％或更高的误差都是常见的。回复 1# aresaran 的帖子
好啊~要学的东西好多！ 努力！版主加油！